软包装印刷油墨结皮的解决措施

        由于印刷油墨贮存形成的结皮和在印前或印时出现的起皮，往往给软包装印刷企业带来无尽烦恼，同时也给企业增加了近1‰的生产本钱。这种故障是因包装印刷油墨在贮存或印刷过程中由于其表面与空气接触，造成植物油的氧化或有机溶剂的挥发，导致油墨体系发生聚合等作用，形成凝胶——即俗称印刷油墨的结皮。由于结皮后很难复溶，故一般都会倒掉。  
　　我们知道，当印刷油墨浓度增加到一定值时，其表面就会被一层分子所覆盖，这时即使采用补加溶剂或油脂以减少油墨的浓度，但已经结皮（凝胶）的表面也不可能再容纳更多的分子。在这种故障出现后，不仅给印刷带来麻烦，而且造成用料的很大浪费。据测算：轻者浪费1‰，重者浪费将近1％。这种有形的消耗给包装印刷企业增加了沉重的经济负担。为了防止此类现象的发生，油墨生产者或印刷操纵工通常采用人工或放置聚乙烯管搅拌和补加防结皮剂的方法进行拯救，其目的无非是将印刷用度降到最小值。笔者根据多年积累的经验、观察，介绍防止包装印刷油墨结皮的方法和措施，供同行读者参考。  

　　软包装印刷油墨结皮后采取的措施  
　　大家都知道，当印刷过程中墨斗里的油墨因表层干燥而形成一层次膜时，要么放置一个搅拌装置，要么干脆将该墨倒掉，不然的话，皮膜将会附着到辊筒上，结果会使版面形成凹凸不平，从而导致印品出现乱刀痕的污染。其原因，油墨界倾向于：（1）油墨干燥过快；（2）油墨活动性差；（3）油墨的沉淀已干燥。但熟不知这种现象是因油墨体系的挥发、或蒸发、或氧化干燥的梯度大造成的，而印刷界则以为：油墨的墨桶或墨斗结构不好，产生不活动的滞留部分，从干燥机漏出的空气烘干了油墨的表层或热吹风吹到了墨斗里的油墨所造成的。虽众说不一，但围绕这种现象的出现，印刷操纵工一般采用的处理方法是：（1）不能用干燥过快的油墨；（2）添加中慢干溶剂；（3）更换已变质的油墨（即由活动性差到活动性优良）；（4）在墨斗里不停的搅拌；（5）在墨斗上设置一个封闭的顶盖；（6）调节热吹风角度。一般有印刷经验常识的人，当干速过快、或油墨浓度过淡、或活动不良、或油墨触变性大、或油墨静电时，会采取将印刷机械速度调快的办法，既防止了油墨提早干结在印版上，又克服了包装印刷油墨成膜形成的结皮，消除了图文的斑纹故障。