国产凹版印刷机发展方向

　　国产凹版印刷机发展方向
　　1、种类繁多。如兼容机、双收双放、印复联线机等。由于现代包装的特点和印刷业务的改变，软包装印刷厂希望拥有多功能印刷机，纸、塑兼容印刷机，纸、铝箔兼容印刷机，纸、塑、铝箔兼容印刷机，以求在市场竞争中取得主动地位。双收双放多色机组式凹版印刷机，具有两组独立的收放料结构，两套张力控制系统，可任意组合成一台或两台独立使用的机组式凹版印刷机。印刷与复合联线机，既可作为印刷机单独使用，又可作为干复机单独使用，还可以两种机型同时使用；该机联机后，印刷、复合作业可一次完成。既满足了高档印刷品多色、浅网的防伪要求，同时又提高了工作效率。
　　2、具有瓦楞纸板面纸预印功能的纸箱预印机。纸箱预印是用机组式凹版印刷机印刷卷筒纸的工艺方法，印刷速度可达150-180米／分钟，印料宽度可与瓦楞纸板线相配套。其套印精度高，印品墨色饱和、色彩鲜艳牢固。印刷和涂光油一次完成，是目前国内外获得高品质纸箱最好的工艺方法。使用大型凹版印刷机在卷筒纸上进行多色印刷，将印刷成精美图案的卷筒纸作为纸箱面纸上瓦楞纸生产线最后一道复合工序贴面，做成带高级图案的瓦楞纸箱板，经过纵切、模切成单张箱板。其生产工艺流程如下：凹印印刷面纸(卷筒纸)——流水线生产瓦楞纸板——电脑纵切——电脑横切——模切压痕(平压平或圆压平模切)成箱。具有生产效率高、印刷质量高、瓦楞纸箱强度高、适于大批量长版活等特点。
　　3、国内外包装印刷机械竞争日趋激烈，企业应配合整体产业自动化趋势，以研发技术及发展高速印刷机械为主。机组式结构框架已基本定型，未来3—5年内不会发生较大的变化，主要是在一些基本技术上取得突破，具体的努力方向是：
　　(1)控制方式智能化。研制高速凹印机远程诊断功能，提供远程服务与工作流程，针对具体机器的故障点设计系统解决方案。
　　(2)设备功能多元化。研制具有多元化、弹性化及具有多种切换功能的包装印刷设备，如印刷涂布联线、印刷复合联线、印刷、模切、横切、压痕联线等，不断满足市场的需求。
　　(3)结构设计标准化、模块化。利用原有机型模块化设计，可在短时间内转换新机型。
　　(4)机构运动高精度化。通过应用马达、编码器及数字控制(NC)、动力负载控制(PLC)等高精度控制器来完成，并适当做好产品延伸，朝高科技产品的方向进行研究。如“抽屉式封闭印刷单元的研发”、“印品在线检测”、“张力摆轴”、“平衡式收放料单元”、“定期润滑导轨支承”等。
　　(5)无轴传动技术。用电子齿轮代替传统的机械齿轮，去掉传动轴，其优点在于避免由于传动轴的扭曲以及齿轮间隙对印刷机张力及套印造成的影响，可实现更高程度的同步运转，真正实现印刷机组模块化。
　　(6)针对特殊应用的混合技术和通过连线生产增加附加值。
　　(7)UV干燥技术的开发。如微波干燥、后勤保障系统与外围技术的开发。
　　(8)大幅面印刷机的研发。
　　(9)传感与控制技术。确保质量稳定与生产最佳化，以实现和保持印刷质量的可观测性及可靠的再现效果。
　　(10)前台操作的可靠性。
　　总之，凹印将朝着多用途、多色、高速、自动化、联动化和环保化发展。