国内塑料食品软包装的市场现状
塑料包装行业已成为我国塑料工业中发展最为迅速的领域之一。2004年塑料包装制品产量达到63413万吨，同比1513%；产值达到920亿元，占包装工业总产值的28%。2004年，塑料包装制品出口量达1065153万吨，进口160194万吨；塑料包装制品出口125176亿美元，进口66147亿美元。塑料包装制品产量前三位的省份为广东、浙江、江苏，分别占26%、21%、11%。
据我国权威部门预测，未来2年，塑料软包装在食品行业的销售额将超过包装工业销售额的近50%，预计软包装总的发展速度要略快于总的国民产品的发展速度。由于塑料材料改进后具有优异的阻透性、防紫外线性、耐冷冻性、耐热性等，因此应用市场广阔，尤其是饮料、乳制品行业有着诱人的商机。塑料在无菌包装中的应用，更是给塑料包装材料提供了一个发展空间，同时，塑料包装材料的改进，也必将推动我国无菌包装的发展。
高阻隔、多功能软塑包装材料已成为近几年国内发展的热点，涌现一批新的产品和新的技术，其中包括高阻渗性、多功能保鲜膜，无菌包装膜等发展很快；-有的复合薄膜正在向更深层次发展。制袋、印刷技术上了一个新台阶，已进入“彩色革命”时代，行业中已有胶版、凹版、柔版彩色系统，促进了软塑包装制品向更深度、更高档次发展。
国内市场对塑料薄膜的需求量将以每年9%速度继续增长，我国塑料薄膜的市场前景十分广阔。目前我国塑料薄膜的产量约占塑料制品总产量的40%，是塑料制品业中产量增长最快的。我国现有塑料薄膜生产企业2240家，产量在5000吨以上的企业有65家，1万吨以上的企业有25家，超过5万吨的企业有5家。我国生产塑料薄膜所使用的合成树脂主要有聚丙烯、聚氯乙烯、聚乙烯和聚酯等。加工方式为吹塑、双向à-伸、流延等。塑料薄膜的市场约2/3用作包装材料。市场上主流产品是国产的PE保鲜膜和PVDC保鲜膜，具有争议的PVC保鲜膜，主要用于在一些超市包装生鲜水果和蔬菜。国内PVC保鲜膜品牌主要是LG、三菱和三荣，三大品牌占据整个市场的70%至80%，而日韩产品占据整个市场逾80%。国内市场上销售的家庭用食品保鲜膜大多采用安全的聚乙烯（PE）和聚偏二氯乙烯（PVDC）材料生产。
有专家指出，PVDC薄膜将会逐渐成为我国食品包装的主流材料。PVDC除了具有塑料的一般性能外，还具有优良的自熄性、耐油性、保味性以及优异的防潮、防霉等性能，同时还具有优良的印刷的和热封性能，被食品厂家广泛应用。我国目前肉制品种类中，火腿肠产品由于其货架期长，携带方便，因而占有很大的市场。火腿肠所用的肠衣包装大多为塑料薄膜，其中应用比较广泛的就是PVDC薄膜。使用PVDC的复合包装比普通的PE膜、纸、铝2-等包装用料量要减少很多，从而达到了减量化包装及少废物源的目的。在美国，PVDC制品属于无毒安全的塑料材料，已广泛应用于食品包装；在德国，PVDC包装材料拥有绿色标志；在日本、韩国市场上流通的小包装食品、药品、化工产品、电子产品中有60%左右采用PVDC包装。随着这种新型包装材料的风行，西方国家PVDC树脂的产量逐年上升，美国的年增长率为2%，日本则近10%。针对我国食品包装水平目前仍然比较落后的现状，专家指出，推广使用PVDC材料不但可以提高我国的包装产品档次，同时可以减少因产品包装造成的损失，从而增强市场竞争能力，树立企业的新形象。可以预见，在今后的食品包装中，充分合理地使用PVDC材料将会逐渐成为我国包装业的主流，食品损耗也因此大大降低。
发达国家共挤包装薄膜约占全部软塑料包装薄膜的40%，而我国仅在6%左右，显然两者比例很不合理。
PET是用量最大的食品硬包装树脂，而且其市场需求增幅高于食品塑料硬包装总的增幅，估计2004年消费为263.5万吨，2008年前AAGR为6.4%，按消费量的大小依次为：HDPE、PS、PP，以PP的AAGR最高，可达7.3%。
我国是世界上第一大果蔬生产和销售大国，然而有30%左右的水果在贮存、运输、销售过程中遭损失，其中由于包装不当是引起水果腐烂损失的-因之一。在竞争激烈的市场条件下，包装的作用越来越重要。尽管不同水果的生理属性不一样，但失水、变色、变味和腐烂是共同存在的问题。因此深入研究抑制代谢过程，减少营养物质的消耗，保持水果的风味品质是保鲜包装的重要课题。目前，聚乙烯薄膜和聚丙烯薄膜是新鲜水果蔬菜应用最广的包装材料。
据我国权威部门预测，未来2年，塑料软包装在食品行业的销售额将超过包装工业销售额的近50%，预计软包装总的发展速度要略快于总的国民产品的发展速度。由于塑料材料改进后具有优异的阻透性、防紫外线性、耐冷冻性、耐热性等，因此应用市场广阔，尤其是饮料、乳制品行业有着诱人的商机。塑料在无菌包装中的应用，更是给塑料包装材料提供了一个发展空间，同时，塑料包装材料的改进，也必将推动我国无菌包装的发展。
高阻隔、多功能软塑包装材料已成为近几年国内发展的热点，涌现一批新的产品和新的技术，其中包括高阻渗性、多功能保鲜膜，无菌包装膜等发展很快；-有的复合薄膜正在向更深层次发展。制袋、印刷技术上了一个新台阶，已进入“彩色革命”时代，行业中已有胶版、凹版、柔版彩色系统，促进了软塑包装制品向更深度、更高档次发展。
国内市场对塑料薄膜的需求量将以每年9%速度继续增长，我国塑料薄膜的市场前景十分广阔。目前我国塑料薄膜的产量约占塑料制品总产量的40%，是塑料制品业中产量增长最快的。我国现有塑料薄膜生产企业2240家，产量在5000吨以上的企业有65家，1万吨以上的企业有25家，超过5万吨的企业有5家。我国生产塑料薄膜所使用的合成树脂主要有聚丙烯、聚氯乙烯、聚乙烯和聚酯等。加工方式为吹塑、双向à-伸、流延等。塑料薄膜的市场约2/3用作包装材料。市场上主流产品是国产的PE保鲜膜和PVDC保鲜膜，具有争议的PVC保鲜膜，主要用于在一些超市包装生鲜水果和蔬菜。国内PVC保鲜膜品牌主要是LG、三菱和三荣，三大品牌占据整个市场的70%至80%，而日韩产品占据整个市场逾80%。国内市场上销售的家庭用食品保鲜膜大多采用安全的聚乙烯（PE）和聚偏二氯乙烯（PVDC）材料生产。
有专家指出，PVDC薄膜将会逐渐成为我国食品包装的主流材料。PVDC除了具有塑料的一般性能外，还具有优良的自熄性、耐油性、保味性以及优异的防潮、防霉等性能，同时还具有优良的印刷的和热封性能，被食品厂家广泛应用。我国目前肉制品种类中，火腿肠产品由于其货架期长，携带方便，因而占有很大的市场。火腿肠所用的肠衣包装大多为塑料薄膜，其中应用比较广泛的就是PVDC薄膜。使用PVDC的复合包装比普通的PE膜、纸、铝2-等包装用料量要减少很多，从而达到了减量化包装及少废物源的目的。在美国，PVDC制品属于无毒安全的塑料材料，已广泛应用于食品包装；在德国，PVDC包装材料拥有绿色标志；在日本、韩国市场上流通的小包装食品、药品、化工产品、电子产品中有60%左右采用PVDC包装。随着这种新型包装材料的风行，西方国家PVDC树脂的产量逐年上升，美国的年增长率为2%，日本则近10%。针对我国食品包装水平目前仍然比较落后的现状，专家指出，推广使用PVDC材料不但可以提高我国的包装产品档次，同时可以减少因产品包装造成的损失，从而增强市场竞争能力，树立企业的新形象。可以预见，在今后的食品包装中，充分合理地使用PVDC材料将会逐渐成为我国包装业的主流，食品损耗也因此大大降低。
发达国家共挤包装薄膜约占全部软塑料包装薄膜的40%，而我国仅在6%左右，显然两者比例很不合理。
PET是用量最大的食品硬包装树脂，而且其市场需求增幅高于食品塑料硬包装总的增幅，估计2004年消费为263.5万吨，2008年前AAGR为6.4%，按消费量的大小依次为：HDPE、PS、PP，以PP的AAGR最高，可达7.3%。
我国是世界上第一大果蔬生产和销售大国，然而有30%左右的水果在贮存、运输、销售过程中遭损失，其中由于包装不当是引起水果腐烂损失的-因之一。在竞争激烈的市场条件下，包装的作用越来越重要。尽管不同水果的生理属性不一样，但失水、变色、变味和腐烂是共同存在的问题。因此深入研究抑制代谢过程，减少营养物质的消耗，保持水果的风味品质是保鲜包装的重要课题。目前，聚乙烯薄膜和聚丙烯薄膜是新鲜水果蔬菜应用最广的包装材料。
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