回粘--印好卷筒或制袋后出现背面粘脏的现象
回粘是指塑料薄膜印刷后印迹出现已干燥的假象,但在印好卷筒或制袋后的存放期间又出现背面粘脏的现象,严重时印件之间撕不开,图文墨层移染,造成产品报废。这种现象在高温季节更易发生,但高温并非唯一的原因,回粘还与塑料、油墨、溶剂挥发速度、操作环境的风量、光照等一系列因素有着密切的联系。
产生原因:
①油墨中的溶剂在印刷后没有彻底挥发;
②塑料凹印油墨墨性不良;
③塑料薄膜印刷包装适性不良;
④静电的因素引起回粘。
解决方法:
①要注意油墨中溶剂的挥发速度,它不仅取决于溶剂的沸点,蒸气压、蒸气潜热等,还取决于操作环境的温度、湿度、风量、溶质和墨层厚薄等条件。因此,应根据条件的变化,随时调整油墨中溶剂的挥发速度。
②薄膜印刷后,松散地收放在铁丝编织筐内,使墨层得以继续通风干燥,固化后再行分切、制袋,薄膜印刷制袋后,经包扎,竖放在纸箱内,减少膜表面之间的压力。
③注意控制室内温度(一般为18~20摄氏度),相对湿度控制在65%以下,如有条件,印刷车间应安装恒温器或安装空调器。其次,要使用质量好的油墨,以保证墨性良好。
④更换印刷包装适性良好的塑料薄膜。
⑤在塑料中应添加抗静电剂。
产生原因:
①油墨中的溶剂在印刷后没有彻底挥发;
②塑料凹印油墨墨性不良;
③塑料薄膜印刷包装适性不良;
④静电的因素引起回粘。
解决方法:
①要注意油墨中溶剂的挥发速度,它不仅取决于溶剂的沸点,蒸气压、蒸气潜热等,还取决于操作环境的温度、湿度、风量、溶质和墨层厚薄等条件。因此,应根据条件的变化,随时调整油墨中溶剂的挥发速度。
②薄膜印刷后,松散地收放在铁丝编织筐内,使墨层得以继续通风干燥,固化后再行分切、制袋,薄膜印刷制袋后,经包扎,竖放在纸箱内,减少膜表面之间的压力。
③注意控制室内温度(一般为18~20摄氏度),相对湿度控制在65%以下,如有条件,印刷车间应安装恒温器或安装空调器。其次,要使用质量好的油墨,以保证墨性良好。
④更换印刷包装适性良好的塑料薄膜。
⑤在塑料中应添加抗静电剂。
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