复合膜制袋三要素：速度(时间)个/min、温度 、压力

用复合膜做成蒸煮袋,一般采用三边封制成平袋或自立袋，基本没有做成中缝袋形状。热封制袋的工艺参数主要是温度、压力和时间，它们之间是相辅相成、互相依赖的关系。其中，温度是起主导作用，压力和时间是辅助作用。如果温度太低压力再大，加压时间再长也不能使热封层达到熔化自粘的程度。
在热封制袋时，复合层数越少，厚度越薄的复合物，热刀的温度越低。层数越多，厚度越厚或含有铝箔的复合膜，热刀的温度应该越高。热刀纵向分布一般都有二、三排，每排又会有好几把，必须每一把，每一点温度都要一致，否则，做成袋的封口强度就会出现不一致，有高有低。热刀压下去的压力既不能太小，也不能太大，太小牢度不够，太大又有可能破坏热封层内膜原来的厚度，易挤走部分热封材料，使热封熔接部位两层内膜的总厚度比原来两层之和的数值要小，焊缝边缘形成半切断状态,使焊缝发脆,造成封口力降低。特别要注意的是:热刀压下去时，千万不能靠袋内侧压力大、外侧压力小，最好调整到靠袋內侧的压力略小一点，同时注意热封硅胶垫的平整度,以免产生热封部位表面不平或有气泡现象。
热合温度应控制在粘流温度和分解温度之间即Tf---Ta，热烫封口后应该在保持一定张力的状态下用冷刀进行冷却定型，以免产生热封位皱折波纹,要取得良好的热封效果，要求热封次数至少达两次以上。成品袋在制袋后必须进行热封强度、断裂伸长率、抗摆锤冲击能力、氧气透过率、密封性检测合格后，根据使用厂家灭菌条件进行试验无误，后方能出厂，以免最后一道工序中因质量因素而前功尽废。在制袋中若遇到接头或換卷生产，其制袋前后10m范围内的产品都要进行严格抽检控制，因在接头和換卷的过程中，热封温度和压力都会有一定限度的变化和浮动，抽检密度大些，对保证产品质量的稳定是有益的。不同中间层对热粘的影响：
  热封是个热传递过程,  即使热封层材料的热粘性能非常好,  如果中间层材料热粘性差,  则中间层先被破坏,  热封层材料失去补强作用,  热粘性能也很快会降质因此不同中间层材料,  对热粘强度产生的影响是不同的。