在复合镀铝膜时斑点问题
斑点问题:
1)镀铝膜本身质量差,真空镀铝太薄漏光,没有复合时镀铝膜就有针空,用这种镀铝膜复合的产品很容易剥离,复合后油墨胶粘与镀铝膜的粘合强度太差。粘着力不一致,层间的紧密度差,通过表观检查有灰白的小斑点。
2)由油墨遮盖力差引起的斑点,因油墨层太薄,经胶粘剂涂布后,胶水中的乙脂浸润溶解了油墨层,形成的铝透过印刷膜的斑点,颜色深浅不一。
3)由胶粘剂对镀铝膜亲和性差,涂布性差引起的小灰点,固胶粘剂的初粘力太好,特别是分子量高、涂布性差,溶剂释放性差的胶水,印刷膜复合后残留溶剂容易浸润油墨产生白点,经熟化后剥离强度下降。
解决第一、二种现象的办法是采用遮盖力好的油墨,增加上胶量选用质量好的镀铝膜。
第三种现象应该选用镀铝膜专用粘合剂。分子量适中,网线辊加粗,降低配胶操作浓度,提高涂布性,减慢复合速度,提高烘道温度,解决斑点现象。
1)镀铝膜本身质量差,真空镀铝太薄漏光,没有复合时镀铝膜就有针空,用这种镀铝膜复合的产品很容易剥离,复合后油墨胶粘与镀铝膜的粘合强度太差。粘着力不一致,层间的紧密度差,通过表观检查有灰白的小斑点。
2)由油墨遮盖力差引起的斑点,因油墨层太薄,经胶粘剂涂布后,胶水中的乙脂浸润溶解了油墨层,形成的铝透过印刷膜的斑点,颜色深浅不一。
3)由胶粘剂对镀铝膜亲和性差,涂布性差引起的小灰点,固胶粘剂的初粘力太好,特别是分子量高、涂布性差,溶剂释放性差的胶水,印刷膜复合后残留溶剂容易浸润油墨产生白点,经熟化后剥离强度下降。
解决第一、二种现象的办法是采用遮盖力好的油墨,增加上胶量选用质量好的镀铝膜。
第三种现象应该选用镀铝膜专用粘合剂。分子量适中,网线辊加粗,降低配胶操作浓度,提高涂布性,减慢复合速度,提高烘道温度,解决斑点现象。
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