凹印制版质量控制的标准化，规范化，数据化及科学性

                    虽然凹印制版工序繁多，流程也长，从业务接单、工艺审核、设计画稿、电分调色、数码打样、电子雕刻、凹印打产、镀铜到抛光、镀铬等众多环节，无论是工艺技术，原辅材料，还是设备匹配、化学变化等影响因素，哪道工序稍有问题，都会影响颜色层次信息的准确转换和传递。但是质量管理仍有化的科学性可言。

                      所谓科学性，重在两点：一是量化管理，严格实施电子雕刻制版工艺各道工序的数字化控制；二是严格管理，把质量的提高扎根于每个员工在工作岗位上求好的心，求上进的心上，做到人人心中有数，认真执行公司规范的控制数据、质量标准。保证色彩在制版乃至印刷整个工艺流程中的可预见性和可重复性；保证色彩还原的准确性；保证色彩在制版工艺各个环节中的传递一致性；

              色彩管理的重点：

      1.          首先扎扎实实，下功夫做好制版工艺流程中各道工序的标准化，规范化、数据化作业管理，这是保证整个制版质量提高和稳定的基础，也是彩用ICC色彩管理、校正屏幕、调准数打样的基础，是一项不得不做好的基础管理工作；

    2.        作好各工序设备的稳定性，使各种设备处在最佳工作状态，并定期做好设备的校正。

    3.  精心调整出符合各种印刷适性条件的电雕层次曲线及其相关基础数据。严格控制电镀工艺，保证镍、铜、铬的高质量和稳定性。

      4.  采用先进的ICC色彩管理技术，做好扫描仪、显示器、数码打样的色彩管理，建立高质量的色彩特性描述文件，使之在整个系统内提供一种生产过程中的监视作用和控制手段；

            所谓标准化，就是要制定出多种档次产品的质量标准、原辅材料标准、设备完好的标准、测量工具的标准、环境光源的标准，并制成标准化管理文件，人人严格按照标准执行。

          所谓规范化。就是首先要细致周密地做好生产前的整体工艺规范，做到对完成每件产品的目标、人员、工艺、器材、方法和措施设计规范得到明确，对各工序可能出现的问题，事先提出预防措施，从管理结果转变为管因素。二是根据客户的设计稿，做好不同类型原稿采用不同工艺的规范，扫描标准化还原的规范，色彩处理四项基本标准的规范，电雕曲线的规范，电镀工艺的规范，数码打样的规范，凹印打样的规范，使工作有规可循。

            所谓数据化。就是在标准和规范内进行量化，在一切可以用数据表达的地方，通过测试手段，总结归纳出能够保证质量的数据操作。三者相辅相成，互相依存，这是一项重要的基础管理工作，这项基础管理做好了，才能稳定地高质、高效地生产。

          当前凹版制版质量管理从工艺发展趋势来看，从人工控制：（靠经验，手工管理，其人为因素较多）；进而到科学控制：（从经验总结的规律向标准化、规范化、数据化控制）；发展到智能化控制：（计算机控制，最终实现”所见即所得“）。制版公司应扎扎实实，一步一个脚印向这个目标靠近。