影响凹版滚筒印版耐印率的主要因素

        在保证满足规定的印刷质量范围内，一块印版所能承印的最高的印刷数量，称为印版的耐印率。耐印率的高低，直接关系到凹印生产的经济效益，也是降低成本，提高产量，保证质量的重要依据。

一个质量较好的版滚筒都有比较高的耐印率，凹版滚筒的耐印率一般可达一百万或一百万以上。表面铬层被磨薄了，还可以重新镀铬继续使用。有了高质量的印版为印刷提供了可靠的保证。耐印率的提高不仅取决于印版本身,还有许多外界因素直接或间接地影响到印版的耐印率。

        1、影响凹版滚筒印版耐印率的主要因素有：

        （1）、表面摩擦是印版损坏的主要原因印刷离不开压力，而有压力，必然就会产生摩擦，导致印版表面的磨损，从而降低耐印率。压力越大，摩擦力也大，印版磨损也越严重。印版滚筒表面主要存在以下几种形式的摩擦：

①印版滚筒和压印滚筒之间存在的摩擦。

②刮墨刀与印版滚筒之间存在的摩擦。

③橡皮布等的硬度和弹性，油墨中的颜料、填料的粗细度和颗粒，承印物表面的结构、质地的疏松和粉尘的脱落等均可产生额外的摩擦。

（2）、镀铬质量与印版的耐印率  

铬层的质量是印版耐印率的基础。如铬层硬度低、表面粗糙或镀层薄都会导致印版的耐印率降低。

2、解决方法：

        （1）、在保证印刷质量的前提下，使用最小的压力，减少印版滚筒与压印滚筒之间的摩擦。

        （2）、在能刮尽印版表面的油里的前提下，尽量使用较小的刮墨压力和刮墨刀角度，减少刮墨刀对印版的磨损。

        （3）、过滤油墨，消除承印物表面的静电，以免油墨中的粗颗粒或承印物表面由于静电吸附的硬物损伤印版。

        （4）、严格控制油墨的干燥，避免油呈在印版表面过早干操。损伤印版。

        （5）、印版表面在没有油墨时，刮墨刀不要长时间地刮，因版面不光滑，容易损伤印版。

        （6）、从工艺上避免版滚筒各种不正常的损伤。