薄膜凹印故障---粘连（反粘、回粘、粘背）

粘连是印刷基材经印刷收卷或制成产品迭放后，印刷面的油墨与其接触的薄膜表面粘连在一起，剥开时油墨发生转移，并发生剥离声。

1、粘连的原因

①  干燥不充分，残留溶剂多。油墨表面干了，内部依然存在大量溶剂，特别是印版较深，多色迭印情况下，油墨量大，在短时间强热作用下油墨表面干了，开成一层皮膜，把溶剂封闭在内部，造成溶剂挥发困难，这些残留溶剂又会重新溶解油墨造成粘连。在印刷速度与干燥条件、溶剂配比不匹配情况下，易造成大量溶剂残留。

②  薄膜本身含有较多的加工助剂，如增塑剂、滑爽剂、防静电剂、防氧化剂等，迁移到油墨皮膜中使其软化，软质PVC、各咱涂覆膜尤其易产生。

③  两液反应型油墨使用不当，如固化剂用量不当，使油墨不能固化，也能造成粘连。

④  印刷干燥后的薄膜冷却不充分，收卷后残存的热量使油墨软化，运动及复卷时的磨擦热加剧了这一效应。

⑤  收卷时压力太大引起，特别是延伸性较大的薄膜，收卷冷却后的收缩使卷芯压力变得很大，导致粘连，在有连续的局部纵向图案、线条的设计中，连续收卷后，形成“暴筋”，凸起部位压力极大，易粘连。

⑥  储存环境温度太高，阳光直射，靠近热源以及膜卷横向卧置均易产生粘墨。

⑦  油墨附着力低下，易转移粘墨。

⑧  金墨、银墨印刷时容易干燥不充分，造成粘墨。

⑨  对于双面电晕处理的材料，PT、PA等两面表面张力均高的材料，尤其要注意。

2、油墨粘连的对策

了解了油墨粘连的产生因素，在实际生产中还要确立到底是哪一种或几种因素造成粘墨，采取具体对策。

①  使干燥系统保持最佳状态，干燥温度、风量、风速合适，并与印刷速度匹配，充分减少残留溶剂。

②  检查冷却辊是否处于良好工作状态，使薄膜充分冷却。

③  收卷张力及收卷压要适当，必要时减少收卷米数。

④  设计时注意图文尽量不要累加重迭

⑤  金、银墨印刷时要降低印速，充分干燥。

⑥  必要时使用防粘连添加剂。