印刷压力的规范化操作

印刷压力包括水、墨辊和印版之间的压力、印版和橡皮布之间的压力、橡皮布和压印滚筒之间的压力。印刷压力的大小与印品质量密切相关，因此应严格控制每一部位的印刷压力。从油墨转移的角度看，水、墨辊和印版之间的墨层最厚，印版和橡皮布之间的次之，橡皮布和压印滚筒之间的最薄。从接触面的粗糙度来看，印版同水、墨辊和橡皮布之间接触面的粗糙度小，橡皮布同纸张之间的粗糙度较大。粗糙度越大、墨层越薄。对压力的敏感性就越低。通过上面的分析可以看出，应严格控制印版同水、墨辊及橡皮布之间的压力，橡皮布和纸张之间的压力可略大一点，以使网点整齐、结实。
     印刷压力的大小可用塞尺、压保险丝、拉纸条、压墨线或打满版实地（百分之七十）的方法来检测，其中较准的方法是压墨线。首先将着墨辊和印版之间的墨线压好（反复推动墨辊的起落架）然后将着墨辊的起落架锁死。这时合压运转，墨线就从印版转移到橡皮布和压印滚筒的表面上。通过墨线的宽度可估计出印刷压力的大小，一般各处的墨线应控制在4—5mm之间。更精确的方法就是使用信号测试条。如果印刷压力不符合要求，可通过中心距的变动和改变衬垫厚度的方法来调整印刷压力的大小。
     印刷压力等于接触材料抵抗变形强度和其变形量的乘积。在这两个参数中，减小一个，同时增大另一个都可达到同样的印刷压力，这为印刷压力的选择提供了理论依据。如印铜版纸，接触面的变形量小一点；如印胶版纸，接触面的变形量大一点。印实地时，可使用中、软性衬垫，变形量大一点，从而可使实地平服。印网目时，应使用中、硬性衬垫，变形量小一点，这样可保证网点清晰、结实。