谈一下耐蒸煮复合油墨的使用方法

首先，印刷用的油墨要注意区分普通耐蒸煮型、耐高温蒸煮型和耐超高温蒸煮型，根据实际需要选用。
其次，在使用耐蒸煮复合油墨前最好先进行确认性测试，特别是耐蒸煮复合油墨与BOPA薄膜的配伍性，以及耐蒸煮油墨与复合用胶黏剂的配伍性，以免影响印刷和复合质量。如耐蒸煮复合油墨中使用的树脂与双组分聚氨酯胶黏剂的主剂性能类似，由于不同品种胶黏剂中固化剂的反应活性不同，使用余量存在较大的差异，与大版面油墨印刷图案配伍时，可能会出现蒸煮后复合包装袋起皱或脱层现象。
第三，蒸煮包装袋的图案设计以简洁为宜，且色数不宜过多。而且，如果采用里印方式印刷，考虑到后续工艺的复合强度和热封强度问题，在设计稿件时要尽量避免满版印刷，特别是包装袋的热封部位要设计成透明的，不印刷图案。
反粘现象分析
夏季使用耐蒸煮复合油墨印刷BOPA薄膜或BOPET薄膜时，可能会出现反粘现象，特别是在高湿度的南方更容易发生此现象。由于BOPA薄膜的吸湿性较强，当空气中的相对湿度达到80％以上时，容易出现质量故障，因此需要控制车间环境温湿度，否则无法生产高质量的蒸煮包装袋。
产生反粘现象的原因主要有两点。
一是耐蒸煮复合油墨本身对基材的附着牢度较差。聚氨酯油墨在BOPA薄膜上的附着牢度不如在BOPET薄膜上的附着牢度高，也不如氯化聚丙烯类油墨在BOPP薄膜上的附着牢度高，如果收卷过紧，很容易引起反粘。特别是当印刷车间的环境湿度较高时，BOPA薄膜吸湿，收卷后会发生收缩，从而引起反粘。所以，在夏季印刷BOPA薄膜时．收卷直径不宜过大，膜卷的印刷长度在3000米左右即可。另外，如果印刷后的BOPA薄膜不立刻进行复合，一定要用铝箔将其包裹好，直立放置在干燥的地方，防止BOPA薄膜吸潮。
二是  印刷  品中的溶剂残留量较高引起反  粘  ，这种现象往往出现在中低速  印刷机  上。由于中低速  印刷机  本身的  烘干  能力不强，而耐蒸煮  复合  油墨  的  印刷  黏度偏高，上墨量大，  印刷  图案的”表干”现象较为严重，收卷后随着残留溶剂的逐步挥发，会引起反  粘  现象。部分图案，特别是缘线条重叠较多的部分．墨层较厚，收卷后膜卷的松紧度不均匀，也容易造成反粘现象?
聚氨酯油墨由于墨层“表干”现象而引发反粘现象时，可调整油墨黏度．使其在低黏度下印刷。此时，印刷上墨量较少，墨层薄．在大量的稀释溶剂作用下，聚氨酯油墨的连结料分子相对松散．对溶剂挥发的屏蔽能力相对较弱。当油墨转移到薄膜上时，溶剂在烘道中可以快速、彻底地脱离墨层，也就不易产生“表干”现象。
色渗透现象分析
在用红色系的耐蒸煮复合油墨(如桃红，品红或粉色等色相的油墨)印刷以BOPA薄膜作外层材料的耐高温蒸煮包装袋时，常常会出现色渗透现象，造成严重的质量事故。而且，由于问题往往出现在加工后期，甚至是已经包装了内容物之后，造成的经济损失也比较大。
笔者接触过不少该类型的色渗透事故，通过大量的对比测试发现，BOPA薄膜的性能和耐蒸煮复合油墨本身的特性均对色渗透有重大的影响。
(1)色渗透往往发生在以BOPA薄膜为外层材料的蒸煮包装袋中，在其他条件保持不变的情况下，如果把外层印刷薄膜更换为BOPET薄膜或BOPP薄膜，则色渗透现象会消失。
(2)出现色渗透现象的油墨色相以红色、紫色居多，为此，我们曾选择不同档次的红，紫颜料作对比，当BOPA薄膜的透湿率过高时，色渗透现象无法彻底排除，只是渗透程度有所不同。
(3)温度和水是造成色渗透现象的两个基本要素。在同样的温度条件下，将蒸煮包装袋放置在烘箱中加热，则不会出现色渗透现象；当温度低于70℃时，经过常规时间的杀菌处理后，蒸煮包装袋也不会出现色渗透现象。
对以上三点结果进行分析：尼龙树脂是一种从半结晶到无定型的热塑性高聚物，结晶程度越低，当温度升高时分子间的排列变化越大，使得颜料的迁移可能性越大。BOPA薄膜的水蒸气透过率是BOPET薄膜的20—40倍，在水煮沸的过程中，水分子在BOPA薄膜中不断地进出，洗涤并带走部分印刷油墨中的颜料组分(相对具有水溶性的颜料，如红色系颜料)，造成色渗透现象。同时，蒸煮包装袋的内层材料CPP薄膜，以及聚氨酯胶层的透湿率仅为BOPA薄膜的1／20—1／40，在两者的合力作用下．阻止了水分子往包装袋内层的渗透，而当水分子的渗透活动被限制于两层紧密接触的BOPA外膜间时，少量被溶解的颜料微粒(被溶解量因颜料的档次而不同)随着水分子的活动而相互渗透，所以我们看到的总是袋子与袋子间的色渗透或色扩散，而很少出现颜色向内层渗透，除非是用普通的非耐蒸煮型复合油墨印刷生产的包装袋。