热溶胶涂布机涂胶不均故障分析

热熔胶涂布时出胶不均，基材纵向不同位置胶梁厚度不均匀，手感可以直接凭经验直接摸出厚薄，从加工完的标识看，涂胶量较少的标识易脱落。
故障原因：
（1）、涂布唇不平。这是磨削涂布唇时底平面没有清理干净。且磨削时涂布头内出胶垫片没有安装。另外，磨削时进给量较大，也是造成涂布唇不平的原因。
（2）、复合胶辊不同心。外磨时轴头两端的顶针孔已坏，精磨时未使用专用砂轮，磨削量较大。
（3）、涂布头与复合胶辊装配原因。涂布头没有清理就装配到设备上；涂布头装配松动；涂布胶辊两端轴与轴承装配时，破坏了两端中心孔；装配时涂布头与涂布胶辊以及涂布胶辊与复合压辊有间隙，接触不实。
（4）、胶箱加热控制系统。胶箱胶体碳化，形成积碳，造成加热慢，金属或有一定硬度的颗粒物带入胶箱、可能卡死齿轮泵，设置损坏齿轮泵。胶箱出胶流量较小。胶箱温度过低，造成胶不能熔化。温控器实际温度与设定温度相差较大，造成加热不准。
（5）、供胶泵和变频控制系统。供胶齿轮泵卡死或胶箱未充分熔化；变频器无输出信号，变频器跳闸。
（6）、输料管加热及控制系统。输料管不热，造成出料较少，胶管漏胶。温控器实际温度与设定温度相差较大，造成加热不准。
措施
（1）、胶箱一般需要每半年清理一次，胶箱内表层有一层保护层，可有效防止胶体碳化。
（2）、往胶箱内加胶时，不要把碎纸等杂物带入胶箱内，更不可将金属或有一定硬度的颗粒物带入胶箱，以免阻塞进胶口。
（3）、过滤网每周更换一次，也可根据过滤网阻塞情况进行更换。
（4）、注意保持加热板、温控器及温控传感器完好。
（5）、开机时慢速运行胶泵、待胶从涂布头连续出胶且无气泡时，开启喷头气动开关，同时打开主机运行开关、实施涂布。此时，需要测量及观察涂布均匀度及光洁度。若不合格，则需调整涂布头与复合胶辊之间的角度及平行度。
（6）、保持胶辊加热带功能完好，胶管弯曲半径＞300mm，当胶温度未到操作温度时不可用力弯曲或扭拧胶管。胶管与涂布头间接头内的胶未完成熔化时，不要开启胶泵电机。