卷筒塑料印刷后粘脏、倒贴故障现象
粘脏、倒贴故障现象:
在卷筒塑料印刷后,收卷收集存放中,印品图案的一部分或全部图案粘贴在相接触以印材背面,使墨层发生移染的现象。
原因:
1、印刷品油墨中有大量的残留溶剂的存在,这种溶剂往往是高沸点的,印刷过程中不易挥发出去,印刷品收卷时,油墨中树脂还未凝固,从而产生残余粘性。
2、许多材料中含增塑剂比较多,它在一定的条件下,可以膨润油墨中的树脂从而造成粘脏。
3、印刷过程中有假干现象,印刷后收卷时会出现背面粘脏,严重时会出现互相粘连、墨层发生移染。
4、由于凹印油墨中溶剂极性较强,与水有较好的亲和性,在相对湿度较高的季节,溶剂能大量吸收空气中水分。
5、聚酰胺树脂含有极性酰胺,聚酰胺与水也有一定的亲和作用,随时间推移印墨中水分增多,加上气温高,就很容易引起聚酰胺分子量降解从而使吸湿性增大,造成与印材的粘接力下降。
6、油墨干燥过慢、收卷张力大、印刷后的收卷温度过高,部分油墨软化、膜卷含水量过大、收卷太紧、印刷油墨与接触面的亲和力过强、静电过大等都会造成粘脏。
处理方法:
1、提高油墨的初干性和彻干性,加强吹风和热量,使油墨干燥彻底,在收卷都分增加冷却装置,收卷时张力不要过大。
2、生产过程中采用先热后冷的干燥方法,即先热风,使墨层中溶剂尽快挥发,后冷风,使印品降温,加速聚酰胺的固化。
3、调墨时尽量控制稀释剂的用量,以减少干燥负荷,增加干燥速度,提高干燥彻底性。并且应根据条件的变化,随时调整油墨中溶剂的挥发速度。
4、适当减慢机速,加大风量,薄膜印刷后,松散地收放在通风干燥的地方,固化后再行分切、制袋。印刷制袋后,轻包扎,竖放在纸箱内,减少薄膜表面之间的压力。
5、提高电晕处理强度,不低于38dy/cm,增加材料的表面张力,提高附着强度。印后充分冷却,降低收卷的卷内温度。
在卷筒塑料印刷后,收卷收集存放中,印品图案的一部分或全部图案粘贴在相接触以印材背面,使墨层发生移染的现象。
原因:
1、印刷品油墨中有大量的残留溶剂的存在,这种溶剂往往是高沸点的,印刷过程中不易挥发出去,印刷品收卷时,油墨中树脂还未凝固,从而产生残余粘性。
2、许多材料中含增塑剂比较多,它在一定的条件下,可以膨润油墨中的树脂从而造成粘脏。
3、印刷过程中有假干现象,印刷后收卷时会出现背面粘脏,严重时会出现互相粘连、墨层发生移染。
4、由于凹印油墨中溶剂极性较强,与水有较好的亲和性,在相对湿度较高的季节,溶剂能大量吸收空气中水分。
5、聚酰胺树脂含有极性酰胺,聚酰胺与水也有一定的亲和作用,随时间推移印墨中水分增多,加上气温高,就很容易引起聚酰胺分子量降解从而使吸湿性增大,造成与印材的粘接力下降。
6、油墨干燥过慢、收卷张力大、印刷后的收卷温度过高,部分油墨软化、膜卷含水量过大、收卷太紧、印刷油墨与接触面的亲和力过强、静电过大等都会造成粘脏。
处理方法:
1、提高油墨的初干性和彻干性,加强吹风和热量,使油墨干燥彻底,在收卷都分增加冷却装置,收卷时张力不要过大。
2、生产过程中采用先热后冷的干燥方法,即先热风,使墨层中溶剂尽快挥发,后冷风,使印品降温,加速聚酰胺的固化。
3、调墨时尽量控制稀释剂的用量,以减少干燥负荷,增加干燥速度,提高干燥彻底性。并且应根据条件的变化,随时调整油墨中溶剂的挥发速度。
4、适当减慢机速,加大风量,薄膜印刷后,松散地收放在通风干燥的地方,固化后再行分切、制袋。印刷制袋后,轻包扎,竖放在纸箱内,减少薄膜表面之间的压力。
5、提高电晕处理强度,不低于38dy/cm,增加材料的表面张力,提高附着强度。印后充分冷却,降低收卷的卷内温度。
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