彩印薄膜上胶量的检测方法

一、直接计算法：
每生产班组使用消耗的胶水×工作浓度÷  复合产品的面积  =  当班工人对该产品的上胶量

优点：方便。

缺点：事后监督法，若上胶过多或过少已无法弥补，若一个班多个品种复合，很难计算精

二、取样检验法：

在上胶后的彩印薄膜从烘道烘干出来热合前停机取样（例如：对图案取0.1m×0.1m）称出已上胶的重量W2然后，对图案取未上胶的彩印膜数张，称出重量，除以张数，得到0.1m×0.1m面积薄膜的平均（未上胶）重量W1

（W2  -  W1）÷（0.1×0.1）=  干胶量/m²

优点：及时。

缺点：因薄膜的厚度误差，存在测量误差；停机取样，操作不方便。或在热压合时放入蜡光纸，蜡光纸下的内层膜无胶。再取同样面积的复合膜与无胶的复合膜重量相减，除以面积，可以测出干胶量/m²。以上测量方法均应配备万分之一克精度的分析天平才能测量准确。这种方法要事后才能测量。

三、循环上胶计时测量法：

在循环上胶的拌胶桶下面放上一台50kg最小量程20g的电子秤。将循环胶泵的流量控制到刚好有少量胶水从胶槽中溢出，回流入拌胶桶。上胶时胶槽中胶水重量不变，消耗的胶水是兑胶桶中的胶水。这时工人或检验人员用秒表开始计时，同时将电子秤归零。记录以下数据并计算：

（5分钟胶水减少重量×工作浓度）÷（5分钟×复合速度×复合膜宽度）=  干胶量/m²

优点：方便（可以规定工人每小时测定干胶量，记入工作单）

缺点：复合速度低、复合膜窄、胶水消耗慢、胶槽内胶水粘度变化大，或生产任务小，经常停机。循环系统陈胶水太多不易保存和回收。

实验对象：CPP//AL

实验结果：上胶量3.34g/m²