如何选对复合热封层的薄膜材料？

薄膜是软包装原材料中，对质量影响非常大的一种材料。一般来说，我们在考虑一个复合膜的结构时，要综合考虑印刷、复合、制袋、热封等各工序对薄膜的性能要求。选择适宜印刷的薄膜作印刷层，选择阻隔性高的薄膜作复合层，还有热封性好的薄膜作热封层等。在这个基础上，我们还应根据各种薄膜不同的特性，确定它的厚薄、表面电晕值等。只有准确选好薄膜材料，才有可能生产出符合我们设计要求的复合膜。

今天先讲讲如何选对热封层的薄膜：

1、CPE或LDPE  ，比重0.90~0.91  g/cm3

一般用于水煮袋的PE膜不但要有较好的热粘强度(水煮时不破袋)、良好的热封性和热封强度，还要有良好的厚度均匀性(保证热封质量的稳定性)。一般PE材料厚度达到60um时，为了降低摩擦系数，在生产中会加入较多的添加剂(爽滑剂、表面活性剂等)  ，这些小分子物质很容易从膜的内部向外表面方向迁移、扩散、折出，严重影响PE膜与其它材料的复合牢度。

当添加剂加入量为300PPm时属低爽滑膜,  此类膜可以放心使用；当加入量为500PPm时为中性爽滑膜,  使用时就应十分慎重；当添加剂加入量为800PPm或以上时属高爽滑材料,  此类材料不能使用，因添加剂太多，易上浮而使复合层发生降解脱层。

用于水煮袋的CPE或LDPE的电晕处理度应在40达因。并且不能有影响使用外观的魚眼、杂质、晶点、气泡。有的杂点甚至会刺穿印刷层,使其阻隔性下降或出现油类渗漏现象。

2、茂金属材料  (MPE、MLLDPE等在PE中加入了不等比例的茂金属)

茂金属催化剂是由过渡金属的环戊二烯基结合物，甲基铝氧烷或离子活化剂组成，其活性极高，每个活性中心引发和生成的聚烯烃分子链长度和共聚单体含量几乎相同，分子量分布窄和侧链分布均一，具有高拉伸强度、抗撕裂强度、抗冲击强度好，熔点低、低温热封性能好，热封强度高，耐应力开裂性好，耐蒸煮、耐穿刺性好，在冷藏运输过程封口不易破裂等特点，广泛用于高速包装材料内层。但MPE复合时有时会引起复合层不干现象，这是由于添加剂引起的，从而影响复合的牢度。

3、耐高温聚丙烯薄膜  (RCPP、SCPP)  比重0.88~0.90g/cm3

CPP即聚丙烯流涎薄膜,是通过熔体流涎,骤冷生产的一种无拉伸、非定向的平挤薄膜。CPP熔融指数偏低时,易造成复合袋开口性差；偏高时,制袋热封性差。一般CPP熔融指数在7~12g/10min。同时CPP薄膜属非取向薄膜,仅在纵向(MD)方向存在某种取向,软化点大约为140℃。

热封材料耐121℃以上用RCPP或SCPP为好,一般建议选用进口产品。国内耐高温RCPP质量不稳定,进口RCPP内层夹有橡胶成分,用作耐高温蒸煮袋的热封材料时更经得起温度的考验。

一般RCPP或SCPP可采用二元共聚物生产的CPP,厚度必须大于60um。作为耐高温蒸煮的CPP,不应该用均聚聚丙烯(单一丙烯单体的聚合物  PPH)制造,而应用共聚聚丙烯(嵌段共聚聚丙烯PP--B)或共混改性的聚丙烯粒料去制造。因为用均聚聚丙烯做的CPP,经高温蒸煮后要产生脆化,容易从封口处破裂,造成内容物泄漏,在抽真空处的折痕易发生漏气，而且耐油性极差。而共聚型或共混型CPP,因其结晶度高,耐低温性和抗冲击性比均聚CPP好。耐135℃左右的热封层应采用进口嵌段共聚聚丙烯专用料制成的SCPP。

企业选用适合的CPP薄膜十分重要,这样才能保证耐高温蒸煮袋的产品质量。CPP表面处理应达40达因，复合效果好些,才能有质量保障,表面张力不要超过46达因,否则粘接牢度会下降。这是因为处理过度时,薄膜表面层氧化过度，分子降解材料发脆,高分子自身强度下降，产生热封边漏气或破裂。

真空镀铝VMCPP、VMCPE等一般不适合用于水煮、蒸煮袋热封层。