有关铝箔加工使用中出现的质量事故的几个实例

1)BOPA与AL复合后出现裂痕

一般产生这种现象在于材料热封过程中出现。因为AL为刚性材料，而当受热时，热封底材熔融收缩，且BOPA与AL问界面剥离强度过弱，而使BOPA对AL起不到固定的支撑作用。因此AL随热封层的各向异性出现不同方向和大小的裂纹。

若当AL/CPE层(热封层)间复合牢度弱时，包装过程或放置几个小时后，封口边沿会出现漏银边或热封层(CPE)多出封口边沿。此现象为CPE层受热收缩在成袋后，封口部分的CPE层收缩应力仍然存在(一般纵向收缩而横向伸长)。但其层间牢度不能抵消,分散其收缩的应力的缘故。

2)PET/AL/CPE或OPA/AL/CPE材料组合易从前两层的界面产生脱层。原因有：

a)由于热封的温度较高(约160℃左右)，薄膜中低分子量和滑爽剂会渗透到表面上来，至AL表面引起同铝箔脱层。

b)热封位直角处受到纵向和横向二次热封刀的受热，低分子量和滑爽剂的迁移更严重，而脱层也更利害。

c)AL在生产过程中沾有油污没有被彻底清除，热封时产生了较大的热间剥离，距离太长则会发生脱层。

d)热封刀施加给包材的延伸度己超过材料所接受的程度。

3)自动包装袋出现热封部位表层印刷膜与AL层分层

现象：自动包装袋个别网穴的底部出现了不规则的“黑线”实际为铝箔层己被压裂的痕迹。  

原因：PET(OPA)膜和铝箔都是有一定延展性的材料，但在加工成包装袋的瞬间出现了破裂的现象，说明热封刀(滚轮)施加给包材的延伸度己超过了材料所能接受的程度。

解决方法：

a)热封花纹滚轮不能过深，(过于锋利)。因压深了将使铝箔层压破。

b)热封刀(滚轮)的花纹一定不能是棱锥型的而应是棱台型的，以免热封时压破铝箔。

c)热封刀的温度应以不使油墨层发生变化(熔解)为上限，一般不应超过200℃。

为了提高复合的牢固度一般可用二次熟化工艺：

即将多层基材复好后，先放在50℃的烘房里熟化36h，然后取出分切和制袋，再将分卷好的或成品袋放在70℃下保持l2h(PE为内膜)或90℃3h(Cpp为内膜)高温短时问的二次熟化，比50℃72～96h一次熟化对复合牢固度效果更好。