国内烟包印刷工艺现状及注意事项

在我国，香烟高档与否的表现之一就体现在香烟的包装上。我们将以目前国内烟包印刷工艺现状作一剖析，并对实际制造工艺中一些细节问题进行讲解。
目前，在烟包印刷中，常用工艺如下：低档烟包在向中高级调剂时，印刷用纸张个别都会由一般的纤维转向非接收性的复合纸。
香烟包装用的复合纸有两种：铝箔复合纸（铝箔同卡纸复合）、亮光膜（镭射膜）复合纸（亮光膜、镭射膜同玻璃卡纸复合）。在镭射卡纸上进行印刷时，为提高油墨的附着力，多采取UV油墨。
以下是在镭射卡纸印刷中要注意的事项：
镭射膜在出产进程中，因为静电起因，不可避免地会出现斑点、脏点，为掩饰这些缺点，同时还要体现出镭射效果，在设计烟包印刷工艺时，通常须要加20％～40％的白网。
镭射膜有12μｍ的PET膜和23μｍ的BOPP膜两种，为保证成型效果跟包烟速度，通常使用12μｍ的PET膜。
为进步提升烟包的光泽度，常采用镀铝层朝外的镭射卡纸，即PET膜和纸张复合的镭射卡纸，但镀铝层朝外时容易被划伤，这一点在印刷时务必要注意。
模切时，为避免出现毛边，可采用模纹顶峰刀。因为PET膜与纸张复合不牢，在模切时常呈现脱层现象。因而，在正式生产前，进行小批量的上包烟机试包很有必要。
为保障粘胶效果，糊口处粘胶齿线的高度应为23.7mm，同时要增添粘胶齿线的密度。