从条码指标入手控制烟包条码印刷质量

众所周知，条码是烟包上的一项重要信息，但我国烟包印刷用纸多为镭射转移卡纸，其条码印刷质量控制难度较大。但条码在烟包印刷生产中至关重要，绝大部分卷烟厂都将条码定为“质量否决项”。那么，为确保条码达标，镭射转移卡纸印刷时需要注意哪些事项？这与条码的检测指标是息息相关的。

1.解码

解码是指条码扫描仪对条码符号译码所得到的数据与该条码符号所表示的数据是否相同，相同为译码正确，不同为译码错误，得不出译码数据为不能被译码。因此，条码等级只有两种结果，即PASS=4级通过，FAIL=0级失败。若结果为0级失败，则主要是以下原因：错误的校验符、空白区过小、错误的码长、错误的码内容、检测到不合格的码元。可见，解码与印前条码设计制作有关，因此当这个指标不合格时，需重新制作条码。

2.符号反差

符号反差是扫描反射率曲线上最高反射率与最低反射率之差。最高反射率是指条码符号空及空白区的最高反射率，最低反射率则是指条码符号条的最低反射率。符号反差反映了条码符号条、空颜色搭配或承印材料和油墨的反射率是否满足要求。可见，符号反差大，说明条码符号条、空颜色搭配合适，或承印材料和油墨的反射率满足要求。卷烟厂要求的条码等级多为2.5级，但为满足客户要求，烟包印刷企业一般内控要求为3级。

在烟包印刷过程中出现符号反差不合格时，不外乎3种情况：①空白区反射率低，即条码白色部分印得不够白，原因可能是胶印墨层较薄，此时可考虑用2～3个色组多遍叠印，或先采用单凹机印刷条码白色部分，再采用胶印机印刷其他颜色；也有可能是白墨太脏或墨辊没有清洗干净，此时应考虑更换白墨或清洗墨辊。②其他颜色的印版在条码处上脏，此时应检查上脏部分，对相应印版进行处理。③条码黑色线条部分印刷颜色太浅，此时应加大黑色线条部分的墨量。

3.边缘反差

边缘反差是扫描反射率曲线上相邻单元的空反射率与条反射率之差。最小边缘反差是所有边缘反差中最小的一个，反映了条码符号局部的反差情况。边缘反差≥15%即为4级。因为烟包条码都是白空黑条的条码，且符号反差要求大于55%，在实际生产中，边缘反差的数值远远大于15%，所以此项指标轻松通过，无需过多关注。

4.调制度

调制度是最小边缘反差与符号反差的比，反映了条码符号中各个条空反射率反差的均匀程度。在实际生产中，如果用条码扫描仪扫描调制度不合格，主要是因为条码的黑条和白条印刷不均匀，有深有浅，此时更换橡皮布或印版即可解决。

5.反射比

反射比是指最低反射率应不大于最高反射率的一半。因为烟包条码都是白空黑条的条码，符号反差要求大于55%，白空的最高反射率势必大于55%，而最低反射率通常都低于3%，反射比的数值在实际生产中都为2%左右，远远小于50%，所以此项指标轻松通过，无需过多关注。

6.缺陷度

缺陷度是最大单元反射率非均匀度与符号反差的比。单元反射率非均匀度是反射率曲线各单元（包括空白区）中最高峰反射率与最低谷反射率之差，条单元中无峰、空单元及空白区中无谷的，其单元反射率非均匀度为0。单元反射率非均匀度反映了条码符号上脱墨、污点等缺陷对条空局部反射率造成的影响。

在实际条码印刷生产中，此项指标非常难控制，需重点关注印刷机水墨平衡，如果扫描条码时发现此项不合格，主要有如下可能：①条码的黑条、白空上有脏点；②水墨平衡控制不当，在条码处出现脏版；③条码白空区域墨层太薄，没有遮盖住镭射转移卡纸的光柱，出现透底。

7.可译码度

可译码度是与条码符号条空宽度印制偏差有关的参数，是条码符号与参考译码算法有关的各个单元或单元组合尺寸的可用容差中未被印制偏差占用的部分与该可用容差之比中的最小值。

在实际生产中，如果扫描条码发现此项不合格，主要是由于条码符号的黑条在印刷过程中出现拖拉、重影、拉丝等质量问题，导致黑条变形，从而导致可译码度低。黑条与印刷机滚筒方向平行的条码，在印刷过程极易出现此问题，因此在设计联版时应尽量避免这种情况。