凹印预印对印刷机、油墨有哪些要求呢？

凹版预印工艺是先利用预印设备对卷筒面纸进行印刷、复卷，然后在瓦楞纸板生产线上将卷筒面纸与瓦楞纸和里纸裱糊制成瓦楞纸板，最后经后道工序加工成箱。凹印预印对工艺有哪些要求呢？

1.对印刷机的要求

(1)静电吸墨装置

静电吸墨装置在压印区域产生一个电场，在该电场的电场力作用下，印版网穴里的油墨表面会发生轻微变形，部分油墨的液面高于印版滚筒表面，增加了与承印物接触的几率，一旦发生接触，在毛细管作用下，油墨就会发生转移。

但是，在水性油墨凹版印刷中使用静电吸墨装置比在溶剂型油墨凹版印刷中使用更为复杂，因为压印区域对电流有一定的阻力才可使静电吸墨装置产生有效的电场，溶剂型油墨相对不导电，较容易建立电场；而与大多数溶剂相比，水是一种较好的导体，不利于电场的建立，同时水性油墨轻微地湿润了承印物，导致承印物不容易保持电荷。所以，在压印区域，水性油墨所要求的电流比溶剂型油墨所要求的电流要大。

(2)零速接纸系统

零速接纸系统是指在接纸过程中，接纸部位保持零速，而主机仍可以根据设定的速度运行。其最大的特点是在凹印设备运行状态保持不变的情况下，能够自动粘贴新旧卷料，向设备不间断地输送料带，从而最大限度地发挥设备的整体工作效率，避免接纸时因凹印设备降低车速而产生的套印废品和效率降低。

2.对油墨的要求

溶剂型油墨在印刷过程中排放的挥发性有机化合物（VOCs）会造成环境污染，所以具有低/无VOCs优势的水性油墨的开发和应用已成为目前的研究热点，并凭借独有的环保和安全特性，逐步取代溶剂型油墨。

水性油墨的特性主要取决于其连结料水性树脂，其中丙烯酸树脂因色浅、涂膜具有良好的透明性和光泽度等优点，成为高档水性油墨不可或缺的组分。然而，目前我国水性油墨常用的连结料水性丙烯酸树脂主要依赖进口，这直接影响着水性油墨的生产成本。而且，不管进口还是国产水性油墨，都存在不抗碱、不抗乙醇和水、干燥慢、光泽度差、易造成纸张收缩的弊端，要解决这些问题，就要进一步加强水性油墨的开发和研究。三门峡蓝雪包装有限公司自行研制的适合凹版预印的水性油墨已广泛应用于实际生产，并取得了良好的应用效果。

3.对瓦楞纸板生产线的要求

(1)纵横切线调整

凹版预印必须先在面纸上印刷好图案，然后在瓦楞纸板生产线上与面纸和瓦楞纸进行黏合，再进行切断，此时就要考虑印刷图案的因素。对于传统的瓦楞纸板生产线，电脑横切大多采用是定长横切，因此必须在横切刀上加装光电跟踪横切控制系统，主要由光电眼识别瓦楞纸板印刷面上的横切标识，在横切标识到达光电眼时传送信号给控制电脑，由控制电脑控制横切刀的裁切时间，从而实现在印刷图案的分界处准确切断瓦楞纸板。目前，国内外横切机生产厂家都能轻松地在瓦楞纸板生产线上加装这一功能，横切误差可控制在±0.5mm以内。电脑纵切也是同样的原理，在此不再细述。

(2)双面机调整

在生产过程中，瓦楞纸板印刷面常会出现条杠或白点，甚至整个表面都被刮掉，严重影响瓦楞纸板质量。这主要是由于已经印刷好的印刷面作为瓦楞纸板的面纸进入瓦楞纸板生产线的双面机后，若牵引带和热板之间的间隙过紧，或牵引带表面有污斑和针刺物存在，就会致使瓦楞纸板印刷面被拉毛或破坏。此外，热板的温度和湿度也必须要严格加以控制，双面机在黏合瓦楞纸板过程中由于黏合剂干燥时有大量水蒸气挥发，如果不能及时将其排除，极易引起印刷层膨胀松动，从而导致预印面纸被刮花。