通用型无溶剂胶黏剂存在的问题

1.存在的问题

目前，软包装用无溶剂胶黏剂通用型产品存在的问题主要表现在以下几个方面。

(1)对PE薄膜爽滑性影响大
在无溶剂复合过程中，对于内层为PE薄膜（特别是PE薄膜厚度＜45µm）的复合结构，熟化温度超过40℃时，容易出现摩擦系数明显变大的问题。这主要是因为：PE薄膜吹塑过程中，在爽滑剂添加量相同的条件下，PE薄膜越薄，单位面积内爽滑剂的含量便越少；在无溶剂复合环节，熟化温度越高，爽滑剂的分子运动越剧烈，迁移到无溶剂胶黏剂层后与之发生反应，导致爽滑剂消耗量更多，造成最终复合产品的摩擦系数增大。

针对该问题，最常见的解决方法是在保证复合质量的前提下，降低上胶量，同时降低熟化温度。但这并非治本的好方法，还需要无溶剂胶黏剂生产厂家进一步找到影响PE薄膜爽滑性的内在原因，才能针对性地给予解决。

(2)镀铝材料剥离强度不足
镀铝材料（尤其是VMPET）复合过程中最容易产生的问题是镀铝层转移，造成最终复合材料的剥离强度不足，在无溶剂复合工艺中表现得尤为明显。造成镀铝层发生转移的原因有很多种，包括镀铝材料、复合工艺、无溶剂胶黏剂本身特性等。单从无溶剂胶黏剂的角度考虑，可以通过调整胶黏剂的配方，最大程度地降低镀铝层发生转移的几率。

(3)与部分油墨存在溶解现象
在无溶剂复合过程中，时而会出现胶黏剂溶解油墨的现象，特别是某些由染料制成的油墨。虽然该问题可通过对无溶剂复合工艺进行控制来加以缓解，但同时也需要无溶剂胶黏剂生产厂家与油墨供应商进行沟通，才能提供有效的研究方案。

2.最新研究进展
针对目前市场上通用型无溶剂胶黏剂存在的主要问题，我公司最近开发的“1”系低摩擦系数胶黏剂能够大大改善PE薄膜的爽滑性及镀铝层转移的问题，同时与油墨的匹配性也有了很大改进。表1为某软包装用户在使用该类产品时，对最终复合膜摩擦系数进行测试的结果。