塑料复合膜制袋尺寸偏差的原因及对策

1、工作过程中送膜尺寸长短不一
原因：
（1）光电眼灵敏度调节不好，极性选择不对或扫描区有伪信号。
（2）光电开关座对地漏电或端间短路。
（3）放料速度低于送料速度。
解决办法：
（1）调整光电眼。
（2）更换光电开关插座
（3）放松各压膜压条，检查放料部分性能。
2、放料速度低或工作不正常
原因：
（1）调速工作区间不对或调速限位过于狭窄。
（2）放料调速线路板损坏。
解决办法：
（1）调整调速工作区间；调整或更换限位开关或凸轮。
（2）维修或更换放料调速线路板。
3、在运行中突然出现“短一截”故障
原因：
（1）轴承损坏
（2）设备运行有变速现象，设备在运行时抬刀与落刀速度不均。
解决办法：
（1）更换轴承
（2）调整或更换传动链条。
（3）调整抬刀弹簧的抬刀力度，使其落刀与抬刀的速度基本相等。
4、制袋宽度有偏差及折合缝不严
原因：
（1）复合膜薄厚度不均。
（2）规格反尺寸超差。
（3）薄膜裹包规格板的松紧程度不当。裹得越紧，阻力越大，同时也会影响袋子的成型宽度。裹得松一些，则容易出现合缝不严。对于较薄的薄膜，在拉紧时会产生横向收缩抱紧型板的现象，因此型板尺寸应较标准尺寸小一些；对于较厚的薄膜，由于厚度的影响，型板尺寸也应较标准尺寸小一些。
解决办法：
（1）调整规格板。
（2）调整或更换复合膜。
（3）调整薄膜裹包规格板的松紧程度。
5、裁切线与横热封线不平行
原因：
（1）下刀装得太低。
（2）下面导梳变弯，变得比下刀高。
（3）切刀基座安装不平等。
解决办法：
（1）调整切刀，导梳或基座。
6、上下对合不准
原因：
（1）复合薄膜薄厚不均匀或出现荷叶边。
（2）双浮动辊张力太小。
（3）有些辊转动不平衡。
解决办法：
（1）调整双浮动辊张力。
（2）检查并调整有关导辊，如补偿辊、调偏辊等。
7、裁切线不整齐
原因：
（1）切刀磨损
（2）切刀的压力弹簧压力不足。
（3）上刀角度调整得不好。
（4）切刀上有异物。
（5）切刀弯曲。
（6）冷却效果不良。
解决办法：
（1）更换或调整切刀。
（2）调整切刀的压力弹簧压力。
（3）调整上刀片的角度。
（4）增强冷却效果。