液体袋生产加工中漏液的问题

漏液是液体袋最常见、也是最头痛的问题，灌装液体后，哪怕是一箱产品里只有一包漏液，也会污染整箱产品。造成漏液的原因主要有：
（1）封边大小边。在制袋作业过程中，由于制袋半成品卷膜的厚度偏差、卷膜滑性不足、制袋机精度不够、制袋速度偏快等原因，都会造成制成的袋子封边的大小超出范围。灌装液体后，封边小的部分，耐压强度偏低，液体就从薄弱处渗漏出来。

（2）袋身与袋底夹角处破裂。原因有制袋作业时热封交叉位置不对、热封的压力不均匀、底料定位不稳定、热封温度设定不对等。

（3）层间剥离强度不足。由于原物料的薄膜、油墨、胶水的选择不当，或物性指标不能满足产品需求，或作业时制程工艺控制不当，造成各层之间的剥离强度达不到该产品的要求，液体就会从层间渗漏出来。

（4）材质的柔韧性不足。制成袋子的耐压强度偏低，灌装液体后，在搬运、储存过程中，袋子受到内装液体的冲击，当袋子柔韧性不足、发脆时，液体很容易漏出。

（5）卷膜有破洞。在产品生产的各工序中，导辊存在凹凸不平，薄膜通过时被戳出破洞，或者在周转时，存放的栈板有木刺、铁钉，都可能将薄膜戳破。

（6）灌装后封合不良，封合的温度过高、压力过大，造成热封层压薄，封合强度下降，液体从热封处渗漏。