印刷企业在清洁生产、节能减排方面采取的措施

3.1  印刷色彩管理系统

印刷色彩管理是指从图像的创建、输入、处理到最后输出整个印刷流程尽量保持色彩一致的系统。印刷企业需要开展数字化应用和自动化控制，升级改造印刷色彩管理系统，通过色彩管理软件工具、油墨预置文件系统、闭环色彩管理体系形成系统集成，对印刷过程进行自动化控制，减少反复制版、打样和印刷的次数，提高水墨平衡调节效率，使最后输出的颜色符合客户的需求。将印刷风险合理地转移至印前，提升印刷品质，降低人工成本，为能源节约起到很好作用。例如安装油墨预置文件系统，印刷图文信息通过网络传输到印刷机中央控制台上，在印版上机后，墨色自动调整到位，减少印刷过版纸的浪费。

3.2  采用数字印刷或CTP  成版技术

数字印刷使用100%无毒的墨水。CTP  是计算机直接制版技术，它免去传统胶片这一中间媒介，采用激光扫描成像的技术，使文字、图像直接转变成数字，减少废显影液、定影液的排放，减少中间过程的质量损耗和材料消耗。

3.3  集中供墨系统

集中供墨系统能够根据印刷设备的用墨需求自动实现油墨供给，并且采用电子自动称重、仪表自动显示技术降低油墨浪费，大大减少金属固体废弃物（墨罐）的产生，也节省了大量人工。例如，某印刷企业原来采用的是一公斤铁制油墨罐，使用完后会有大量废弃墨罐产生，现在采用集中供墨系统，采购的是大桶油墨，已经没有废弃的小油墨罐产生。自动供墨系统通过管道传输油墨，可实现对油墨温度稳定性的控制，稳定印品质量。

3.4  自动清洗胶布系统

印刷机在生产过程中随着印刷数量的增加，橡皮布需要及时擦洗。自动清洗系统能代替人工作业完成擦洗工作，不但减少了停机清洗滚筒的时间，还可以避免清洗过程所产生的废物以及减少VOC的排放，更好地保护员工健康。据测算，自动清洗与人工擦洗相比，抹布可节约90%左右（危废），清洗剂节约50%左右。

3.5  引进绿色印刷设备或改进设备

对于绿色印刷，应使用绿色印刷设备或低碳、节能的印刷设备。例如高斯Sunday2000  印刷机能帮助印刷企业提高产能50%左右；采用无缝橡皮布技术，能减少橡皮布给印刷质量带来的影响。也可以通过对现有设备的技术改造来实现应有的功能。例如在印刷机上安装辅助的喷粉回收装置以使喷粉得以循环利用；增加润版液回收过滤系统，延长润版液更换时间以减少VOC的排放；加装印刷设备视频监控系统，可以减少停机次数。

3.6  节能型照明灯具系统

采用一体化节能型灯具，使用高效光源替代低效光源，降低灯管的功率，合理进行照明节能设计，例如分区使用。

3.7  中央空调节能系统

印刷车间空调的耗电量和排放从很大程度上影响环境，而且空调的不当使用也会影响到车间印刷品的质量。采用中央空调替代普通的壁挂或立式空调，或采用智能变频调速控制系统，改造中央空调的排风系统，达到节能的目的。

3.8  印刷车间除尘降噪系统

印刷车间的除尘降噪主要可以通过以下四方面来解决：第一是墙体隔音，主要把房屋墙体的夹层加厚，增强隔音效果，尽最大的努力把机器运作声降到最低。第二是对空传噪声采取隔音处理，使用隔音板、隔音毡、隔音棉等隔音或吸音材料，在有限空间内进行吸收和隔离，降低噪声向外界的排放。第三是机器的摆放位置，把噪声最大的机器摆放到最里面的位置，降低噪声的传播，例如可把轮转印刷机进行完全封闭。第四可以在轮转印刷机的供纸部位、折页部位加装工业吸尘设备，对印刷过程中所产生的纸粉进行充分收集，减少粉尘对大气的排放。

3.9  废纸回收系统

废纸回收系统是把车间所有机器设备生产的纸边、纸屑废纸进行集中式回收。在每一台机器上采用管道吸风的方式，吸走废纸纸屑并吹进打捆机然后压紧打捆，减少运输中人员反复收集。通过系统改造，全自动打捆机取代人工打捆，降低人工成本；减少生产车间的废品堆积，提高空间利用率；减少运输过程及电梯使用率；减少废纸产生的纸粉纸屑，改善生产车间的
环境。

3.10  润版液过滤系统

润版液过滤系统能使印刷机水箱无须换水，长期保持干净，减少洗水箱的次数，节省人工工时，同时也保证印刷质量的稳定，解决润版液更换和排放的问题，还能减少供给水及润版液的挥发，降低用量。

3.11  空压机余热回收系统

将空气压缩机在生产高压空气过程中产生的热量进行回收，在冬季时引入纸库：防止纸张因环境温度过低而变脆，造成印刷时墨层在纸张表面的附着力下降，产生脱墨现象；防止印刷车间与纸库因温差过大而造成纸张变形，产生废品。

3.12  跨楼层自动传输系统

安装商业印刷龙骨传输系统，建立跨楼层自动传输系统，能高效快捷地将印刷机输出的书帖同步、安全、可靠地运输到指定地点，节省人工搬运和专用货梯搬运；实现书帖的自动堆积，能够使书帖更加平整，便于印后装订；实现书帖的自动打捆，节省场地。

3.13  信息化建设

3.13.1  印刷品质自动检测及控制

在印刷过程中对信号条持续地检测和自动调整达到稳定产品质量的目的，在印刷准备阶段也能大大地节省调机纸张和时间占用。

3.13.2  装订设备错帖、掉头自动检测

有过对装订每帖进行拍照比对，有效控制错贴、多贴、少贴等装订问题。

3.13.3  自动化文件预检

通过对客户提供的PDF文件进行自动化预检，将不兼容文件版本、低分辨率图片、无字体或RGB模式等文件问题形成报告，便于进行纠正而不需要人工干预。

3.13.4  印刷设备状态自动收集

通过计算机、移动终端实时掌握设备的运行速度、生产进度。

3.13.5  贯穿整个生产流程的ERP  系统

通过对从下单、物料准备、生产过程到出货的控制，实现生产过程全控制。通过ERP  促进印刷工艺优化、降低能耗，助力节能减排。例如将节能减排指标纳入企业KPI，并与绩效考核挂钩，通过ERP  系统进行监控，确保业绩提高。

3.14  严格执行原辅材料的采购标准

3.14.1  采购纸张的要求

纸张生产企业要求通过森林认证体系（FSC或PEFC等），加工和销售森林产品的机构要求通过国际森林产业产销监管链体系认证。使用本色纸和轻型纸，纸张的白度要求符合相关规定。要求中小学生教科书用纸符合GB/T  18359  文件标准，纸盒纸板亮度（白度）符合GB/T  24999  标准。

3.14.2  印刷主要材料的要求

油墨、上光油要求生产企业取得《中国环境标志产品认证证书》，符合HJ/T  370标准要求。胶黏剂要求生产企业取得《中国环境标志产品认证证书》符合，HJ/T  220标准要求，胶黏剂包括热熔胶、边胶、覆膜胶、皮壳胶等。润版液选用无醇润版液或是醇类添加量小于5%的润版液。喷粉选用植物类喷粉。油墨、上光油、胶黏剂、橡皮布等要求不得添加邻苯二甲酸酯类物质。

4  结语

印刷企业越来越重视降低其业务对环境的影响，发展绿色经济，坚持清洁生产，走循环经济道路。清洁生产既可以帮助印刷企业从源头上减少污染物排放及节省后期的排污费用，也能通过减少原材料消耗，节约能源，降低生产成本，增加竞争力，提高利润。印刷企业只有在生产过程中寻找清洁生产的机会，实施相应的清洁生产方案，减少生产工艺对环境的影响，才能有效地解决生产过程对环境造成的污染问题，提高印刷企业的经济效益，达到环境保护和印刷业经济发展两者兼容并存的双赢局面。