瓦楞纸箱的柔版印版材的印刷差异

     印版套色排版的精确性，在印刷时直接影响印后的品质，所以我们在这一环节也要加以控制，让套色排版变得方便准确。如要求菲林输出时规范套准十字线，这十字线是印版套色的关键，因为我们在排版时不同的分色印版是通过十字线来对位的，但光有十字线是不够的，反过来说版材的透明度非常重要，因为只有版材透明度高才能更清楚的看到下面的十字线，而杜邦的DRC正是因为有了透明的浅粉红色才在套色时表现出精确的套准度。同理，深黄色纸箱版和深蓝、深绿的纸箱版在套色方面花的时间肯定会久，且精准度会得不到保证，从而影响最终印刷品的精准度。     

     在印刷时都要求制完的版材表面黏度必须是不粘的，如果版材表面还留有粘性的话，会在印刷时粘住纸板表面的垃圾与毛屑，使这块地方不上墨，产生印刷漏白。杜邦DRC的版材在粘性方面处理的非常好，制完的版烘干后已基本没粘性了，经UVC去粘后更是光滑透亮。而深黄色纸箱版和深蓝、深绿的纸箱版烘完版后，其树脂与溶剂的化学反应非常厉害，版材的去粘时间延长到二十分钟都毫无效果，其表面还是很粘，因此这两种版材在印刷时，纸板表面的垃圾与毛屑经常会被粘到印版上，产生印刷漏白。在印刷时印刷操作者停机擦版的次数会远远多于杜邦的DRC，且都是为了清理版材表面粘住的垃圾与毛屑，严重影响印刷的质量与机器的生产效率。     

     深蓝、深绿的纸箱版在亚太地区较早就出现了，特别在日本，而在中国可以追溯到2年前甚至更早。在最近的1～2年里，在一些特定领域，比如价格成为首要考虑因素，或是短单时，低端(深蓝、深绿的纸箱版，深黄色纸箱版)和高端(杜邦版)成为两种主要的选择。我们所知道的长单作业是大于50万。杜邦版可以轻松达到100万印次。     

     严格说来，在上海，把小于20万的都视为短单。深蓝、深绿的纸箱版能够完成10～20万的印刷，所以对于短单市场深蓝、深绿的纸箱版实行了廉价渗透。就112和155版来说，深蓝、深绿的纸箱版的制版能力与旧DRC版接近，例如0.2mm的线条和0.4mm独立的点。它能轻易的做到3％的点601pi。图文的深度相当好。光面菲林也可用于制版。制版时间不超过2个小时(背曝=1～2分钟，主曝=6～10分钟，洗版=5～8分钟，干燥=50~60分钟，去粘／后处理=10分钟。)     

     虽然深蓝、深绿的纸箱版便宜，制版性能尚可，但是其印刷适应性还是和深黄色纸箱版差不多，无法与品质优良的杜邦版相媲美。尤其是其版面的平整度及硬度将成为印刷品的杀手，有不少客户反映深蓝、深绿的纸箱版的表面有凹坑，印刷时会出现漏白，而为了克服漏白而加大印压时，又会因为版材太硬而把瓦楞压扁、破坏，从而影响瓦楞纸箱的抗压能力。     

     深黄色纸箱版和深蓝、深绿的纸箱版的版材底基与树脂的聚合性不太好，很容易就能把底基撕开，未真正起到保护作用，一不小心就会把版材折出折痕。这样的版在制版时一不小心就会撕错，使版报废。而且深黄色纸箱版的树脂在存放过程中会向外流出来，破坏版材的平整度，使制完的版材出现厚薄不均，导致印刷不良，此现象一到夏天气温高时尤为突出及频繁。     

     另外深黄色纸箱版和深蓝、深绿的纸箱版的稳定性不佳，版材硬度会随着印刷的次数增加，从而导致油墨的转移性越来越差，如印刷漏白，墨层不均匀，瓦楞露楞等。且油墨转移性没杜邦DRC的好，而DRC因为继承了TDR优良的油墨转移性，使印刷时上墨变得更方便容易。DRC和TDR印版都是专为瓦楞纸板的直接印刷开发的产品。它与TDR的区别主要在于它的硬底要比TDR大，其肖氏硬底在37左右，目的是满足有些用户对硬一些版材的需求。     

     另外，DRC的颜色比TDR要淡得多，并且透明度高，便于印刷人员按照底线进行按版。DRC还有一个特点就是曝光时间比TDR短，主要是为了适应国内一些厂家使用的低能量灯管(多数国产灯管)的要求。     

     DRC文图深度大，分辨率高，印刷效果清晰、细腻，尤其适于汉字的印刷。