印刷中的糊版原因及处理方法

现象及原因：糊版时版面图纹不清，网点线条扩大，相邻网点相互并合，使印刷品墨色很深并发粗，层次减少。糊版的原因除药水太谈、辊筒压力过大以及橡皮布绷得过松等因素外，常见由油墨造成的有如下原因：
（1）油墨调得太稀薄，质地太松，其内聚力较小，极易向外铺展，造成网点及线条的扩大。
（2）下墨量大，超过版面图纹所能容纳的墨量时，向外铺展而造成糊版。
精细网印刷要严格控制油墨质量，否则极易糊板
（3）油墨颜料太粗或粉质太重，连结料对其传递性能降低，造成沉积在版面上阻塞网点。另一方面因颗粒太粗，细网容纳不下而向外扩展，同时对版面磨擦加大，破坏了空白部位的亲水性能使其感脂，致使相邻网点互相并合而糊版。
（4）油墨油重，使版面的空白部分感脂而产生糊版。如果油墨中加入的辅助料太多，能降低油墨的粘度、墨质变松而且使油墨的油性加大，也会造成糊版。
（5）油墨堆积在印版上，阻塞网点的空隙，扩大线条，引起糊版。
处理方法：
（1）油墨发生的糊版常见于金、红墨，可在水斗中适当加些阿拉伯树胶。也可用915维利油和05－93  亮光浆各一半冲淡，使用效果较好。多数因油墨调得太稀，造成油墨过于稀薄而产生的糊版，可调换新墨或适当加些浓调墨油。
（2）下墨大时可把油墨颜色调色后，减少下墨量。
（3）减少康邦等辅料用量以控制糊版。
（4）堆版造成的糊版要从堆版的根本原因解决。