一个关于铝箔的印刷正品率的问题

     随着铝箔包装印刷制品的普遍应用，一个关于铝箔的印刷正品率的问题，曾几度引起过印刷界的争议。
     大多数包装印刷厂家选样0。001—0．009mm纯铝箔作为复合材料进行印刷，例如在印制啤酒商标的大都选择0．0115mm的纯铝箔。由于常用的0．007mm左右的铝箔每平方米约有500—600个微小针眼(而达到0．02mm厚时其针孔才会消失)。虽然厚度不同，但拉伸强度几乎是一样的。而透湿度(％／M2·24h)则不相同。为了提高纯铝箔的包装印刷制品的正品率，既要有一定的力学性能，又要保持一定的柔软性，但直接影响正品率的参数首先是铝箔的强度。其次，还有一个常温印刷、常温上光、正常打孔、压花及分切、压平；模切后不掉色、不伤刀；裁切整齐、包装等的工艺流程问题。第三，印刷后的耐高温(150℃—180℃)，甚至在180℃—250℃时，不改变生产工艺，不增加辅助设备的常温条件下，不变色、不褪色、不掉色。
     影响包装印刷纯铝箔的正品率质量的因素除上述已提到的因素外，模切掉色(即印刷油墨的墨膜或印后上光油的油膜脆硬)电会导致这—故障的频繁发生。模切不整齐甚至损伤刀子(却印刷油墨的墨膜或印后上光油的油膜过软)，同样会直接造成铝箔的粘连报废。