塑料薄膜柔性版印刷的制稿制版工艺

　　一般印刷企业，自己是不制稿的。销售部门把客户交来的电子文件，交给技术部门再转给专门制版公司，由制版公司去处理就可以了。但是，我们常常遇到一个使人困惑的问题，即制版公司按电子文件中的设计生产出来的印版，总不能如意，有时不得不返工。曾经有过这么一件事，在生产可口可乐公司350ml“分达”六罐装收缩包装时，制版公司按电子文件中的设计所制的印版，在印刷完成做成收缩薄膜实物榈后送香港确认，接连两次都被否决，重新返工，原因是送去的榈达不到广告创意部门的认可。客户不确认，问题出在哪里？经再三分析，我们找到了原因。因为我们使用的热收缩PE膜，透明度很不好，灰朦朦的，产品印在上面，整个感觉就是不明快。2000年“芬达”的设计稿是橙红色的，强调的是明快、热烈，但现在产品却感到有差距。第三次送样前，笔者到广告公司同设计部门沟通，选择了电子文件中两种不同分辨力稿件的一种，在可能的条件下，对芬牵图标做了一定的微调。因为薄膜的明度不够，我们在设计中简略了图标周围的细节部分，突出了白色部分。白色是明度最高的一种颜色，利用这一部分色彩，就能有效地掩盖薄膜的不足。当然我们在印刷时，白色打底印了两层，也明显弥补了薄膜的不足。在铺橙红版的网线时，我们依据工艺的特点，明显提出红网加一成，制版公司按我们上述要求生产的印版，顺利投印，很快就得到客户的确认。
　　一般而言，对各印刷企业转交的电子文件，制版公司是要做一定调整的，但这种调整，主要是按网点扩张补偿曲线的调整和由印版曲率半径造成印版延伸所做的补偿，对于其它参数，一般均按电子文件中的参数而定，至多在扣套方面，提一些制版公司方面的建议而已。但是在实际印刷过程中，有各种各样的问题，如扣套，按卫星式柔印机印刷工艺做0.1mm即可，但若不是印塑料包装，而是印纸张商标，此时几十个商标拼成一块版，再没有什么主要部位、次要部位之分。对商标而言，处处都是主要部位，因此0.1mm的扣套，是无法兼顾整个版面的套印精度的。笔者过去在生产虎牌啤酒喷铝纸商标时，就不得不根据自己公司设备的特点，对制版公司提出一系列具体要求，有的地方扣套要达到0.25mm，有的地方要空出来，千万不能叠。对PE膜在印刷过程中的收缩也是一样，PE膜，尤其是25～40μm的PE，在印刷过程中收缩得很厉害，有的产品竟达3%～4%。这样对设计稿件的补偿就是必不可少的了。这种参数，制版公司是无从知晓的，这就需要技术部门在提交电子文件时就提出自己的补偿要求，另外，对版面作适合柔版印刷工艺的调整，如渐变曲线的变化，大面积实地同细小网线分开制版等，也是必须考虑到的。这样，产品质量就有了很大保证，交货期也不会延迟。因此，制稿环节的工序质量控制就在于了解电子文件中的设计，并根据实际生产情况中加以调节。我们交到制版公司手中的，不仅仅是一个电子文件，而必须是一套完整的指令。若自己一时心中无底，则应该同制版公司的技术人员好好研讨，搞一个比较好的方案。我们觉得技术部门的作用不应该仅仅是一个二传手，而应该是一个司令部。