柔性版印刷工艺的塑料薄膜印刷基材选择

　　对塑料薄膜而言，国内目前在采用柔性版印刷工艺的，主要有两大类：PE与PP。其它类型的薄膜，如PVC、PET等，由于其拉伸变形小，一般都采用凹印工艺。另外，到目前为止，国内还没有完全适用于该类薄膜的柔性版油墨。笔者以前曾在PVC软膜上印过有关产品，终因找不到在印刷牢度上达标的柔印油墨而罢手。所以，对印刷基材的控制，主要也就是对PE和PP这两类印刷薄膜的控制。
　　PP薄膜分CPP与OPP两种，CPP薄膜的控制，同凹印工艺完全一致，此处不再赘述。OPP薄膜在柔印上用的较多的是标签膜，该膜密度较小，一般在0.6～0.7，同OPP薄膜原有的密度0.90～0.91相比，显然要小了不少。目前应用较多的是可口可乐、百事可乐两大公司所用的饮料标签。由于PVC热收缩瓶贴在环保与生产成本上的问题，许多饮料供应商逐步改换标签用膜，OPP标签的市场日趋看好。标签印刷工艺占主导位置的是凹印，但精明的企业经营者已经发展，在使用柔印工艺印刷饮料标签时成本更低，其油墨耗用量同凹印相比，起码要节约一半。因此，柔印的OPP饮料标签，在市场上的潜能将是十分巨大的。OPP标签膜，在印刷前要控制的，除了同凹印工艺相同的薄膜平整度、纵横向拉伸强度、表面磨擦系数、薄膜表面湿润张力等一般物理量外，我们觉得要强调的是该薄膜的白度。由于柔性工艺同凹印工艺不同，不同白度的OPP标签膜，在相同的印刷工艺参数条件下，效果是不一样的。在控制上采用定点定牌的薄膜供应，已被实践证明是一条简洁有效的方法。当然，在不断降低薄膜供应成本的要求下，我们在采用其它牌号的薄膜时，就更要注意这个问题。因为，对凹印而言，薄膜的色差即使大一些，还可以调节印版的深浅，用颜色的饱和度来加以掩饰。但柔印工艺用墨量少，墨层薄，要达到掩饰的目的困难很大。OPP标签膜的白度直接同该膜生产过程中所用的色母料有关，在进料时必须要注意这个问题。
　　PE膜是柔性版印刷用材的主导产品。以前，PE膜的主要用途是利用该膜良好的热封特性，用作复合用膜。因此，一般的生产企业，在该产品的产品标准上，基本都是以复合用膜的标准而确定参数。但现在情况不同了，不论是透明的PE还是乳白的PE，已经逐步使用在柔印产品上了，因此，继续沿用原先的参数，就会达不到柔印工艺的要求。这里强调两个参数，一是薄膜的晶点问题，另一是薄膜表面的印刷适性问题。