计算机直接制套筒印版技术

     ①平面感光树脂柔性版的缺陷

     虽然使用平面的感光树脂柔性版能够很好地实现图像信息的转移，保持图像的完整性，但印出的图像总是与原稿有差别，产生这一现象的原因是：柔性版制出的版是平的，但却以圆周方式印刷，用标准曝光技术制作的平印版最终必须卷到滚筒上印刷。由于印版在圆周方向会产生拉伸变形，尽管在印前工序可预先计算并得到补偿，但即使采用最先进的印前工作流程，装版时还是会产生柔性版扭曲和拉伸现象，虽然新型的感光树脂版有极好的保持形状的性能，印版还是很容易发生变形并改变尺寸。

     随着计算机直接制版技术的发展，套筒版材被预装到滚筒上并以“圆周”的方式曝光或雕刻。最终印出来的影像同它设计出来时的形状完全一样。

     ②套筒印版制作技术

     计算机直接在套筒印版上制版的技术，简称套筒印版制作技术。目前主要有两种类型：
　
　　a．有缝套筒印版：把未曝光的感光树脂柔性版拼贴在一个套筒上，进行激光曝光，最后制成能上机印刷的版滚筒。这种印版在整个加工过程中都装在套筒上，无须在上机印刷前再进行装版。大大提高了印版质量和工作效率。如Helio  Flex  F2000激光柔版制版机，该机是一种外鼓式曝光机，既可以在乎面版材上成像，也可以在套筒印版上成像。可用于光聚合物、光敏型柔性版材的数字成像曝光。该机采用8束激光头和60W的纤维激光，可达到最佳的图像质量。Helio  FlexF2000在成像启动之前就预知将要曝光的像素处于印版或套筒的哪个部位，这样，无图像的部分则被跳越过去，由于越过不曝光的平面时可快速进给，所以平均能节省20％的时间。

     有缝套筒印版滚筒技术的优势：避免印版在印刷时翻起(尤其在印版滚筒直径较小时)，使印刷品套印精度更高；印刷操作人员可以根据印版的类型和厚度，对柔性版下的底垫进行最佳的选配；可以继续使用人们熟悉的感光树脂柔性印版，并且省去了拼版，提高了生产效率；用户对版材仍有广泛的选择范围，例如可根据版材对油墨的转移性能，或根据承印材料的不同、或根据UV油墨的抗蚀性等因素，对版材的种类进行选择和更换。

     b．无缝套筒印版制作技术：在涂有光聚合物的无缝印版套筒上进行激光曝光，需要使用特殊的制版机。

     无缝套筒印版技术的优势：可进行连续不断的图案印刷；多联拼印的印件可以采用离散式或其他特殊方式的排列；铺有网纹的印件在印刷中不会产生断线或接缝的弊病。