激光雕刻陶瓷网纹辊的特点

　　（1）能够保证墨层均匀。激光雕刻方式是由激光束将陶瓷气化后形成网穴，有以下优点：首先它可显著地缩小网墙（网穴之间的空隙）厚度，其次它可以在同样的直线距离中雕刻出密度更高的网穴。基于上述两个因素，激光雕刻网穴所传递的墨层更均匀、纤薄。墨层越薄供水/润版，越能控制高光部分的印刷效果。

　　（2）网穴雕刻规格。网穴主要有三种规格：30°的六角型网穴，45°的钻石型和60°的六角型网穴。

　　钻石型网穴四周有较大的网墙区域，造成传递的墨层不太均匀。相比之下，六角型是一种效率最高的几何形状，它最大限度地利用了空间。根据数学计算可知立体印刷，在同样的区域范围内，六角型网穴所占有的空间面积要比钻石型网穴多15%。这就意味着在同样面积的网纹辊上，采用六角型网穴可以减少15%的网穴深度，而不影响网纹辊上网穴的总容量。为了达到同样的容量，钻石型网穴就得雕刻得更深一些。

　　（3）龟纹。激光雕刻网纹辊时需要考虑的另一个重要方面就是印版加网线数和网纹辊线数的关系，关系不当会引起印刷品龟纹问题。

　　网穴一般是与网纹辊轴线成45°方向雕刻的，这和一般印刷中的黑版的加网角度相同，印品容易产生龟纹。因此，一般认为印版加网角度应该避开45°，通常采用15°、75°等。最近大族冠华，柔印者发现这个准则并不准确，实践证明，引起龟纹的主要原因是由于网纹辊线数和印版加网线数匹配不当。考虑到油墨的供给，柔性版印刷的印版加网线数与网纹辊线数存在下列关系：

　　网纹辊线数=印版加网线数×3

　　（4）网穴的释墨性与清洗性。如果网穴过深，即使网纹辊能做到传递的墨层又薄又均匀印刷设备，也会导致网穴释墨的速度不够快。另外，网穴过深会造成网穴底部的油墨无法被清洗干净，这又将引起传墨量不足，当然，网穴深度也不能过小大族冠华，太小就无法达到传墨要求。而且当网穴深度过小时还会带来油墨易干涸的弊病。因此，对于激光雕刻网纹辊应该选用最佳的网穴深度，绝不能趋于极端。

　　最佳网穴深度的确定必须同时考虑其与网穴开口大小的关系。据研究，网穴的最适宜深度与开口宽度之比应在23%～33%，按这种比例关系形成的网穴具有良好的释墨性和清洗性。