薄膜表面特性对印刷与复合的影响

　薄膜的表面特性对薄膜的印刷和复合影响较大，且影响因素也较多，现简述如下。
　　1、分子结构的非极性
　　一般情况下，油墨和胶黏剂在塑料薄膜表面的吸附和黏合主要是靠两者分子间的作用力来实现的。大多数塑料薄膜包装材料的分子结构中基本没有极性基团或只带有弱极性基团，临界表面张力小，惰性较强，是典型的非极性高分子材料，油墨和胶黏剂对其表面的润湿性和亲和性差，两者分子间作用力非常弱。  
　　2、塑料薄膜的表面能
　　塑料薄膜的表面能通常是很低的，如聚乙烯的临界表面张力只有3.1  ×  10-2N/m，聚丙烯的临界表面张力只有3.4  ×  10-2N/m，表面能低，不容易被油墨或者胶黏剂所润湿，因此，必须使塑料薄膜的临界表面张力大于或等于油墨或胶黏剂的表面张力，以保证油墨或胶黏剂在其表面上得到充分的润湿。  
　　3、塑料薄膜的结晶度
　　许多塑料薄膜不仅表面光滑，而且结晶度高，分子处于热力学的稳定态，具有稳定的化学性能，油墨或胶黏剂分子很难在其表面产生扩散作用，从而使油墨、胶黏剂等在薄膜表面的黏附力效果很不理想。  
　　4、弱表面层
　　在加工聚烯烃等薄膜过程中，为了使薄膜具有较好的开口性、抗静电、耐老化、防紫外线照射等性能，往往要加入一定量的助剂，如开口剂、抗静电剂、增塑剂、稳定剂等，这些助剂极易析出，并向表面迁移形成油污，使薄膜表面形成强度很低的弱表面层。由于弱表面层的内聚强度要比主体的内聚强度低得多，会对印刷和复合工艺产生不利影响。  
　　5、塑料薄膜表面的清洁度
　　如果环境卫生条件比较差，空气洁净度低，则塑料薄膜的表面极易吸附空气中的灰尘、油脂等物质，而这些吸附物会妨碍油墨和胶黏剂跟薄膜表面的相互接触，影响它们在塑料薄膜表面的润湿，因此，对薄膜表面的清洁度一定要加以重视。  
　　以上这些因素对于印刷油墨的附着牢度、复合薄膜的黏结强度等都有很大的影响，因此，在印刷或复合之前，一般都要对塑料薄膜进行表面处理。通过对塑料薄膜进行表面处理，在非极性的塑料薄膜表面引入极性基团，改变塑料薄膜表面的化学结构，提高塑料薄膜表面的极性，同时提高表面能，降低表面的结晶度，提高表面层的内聚强度，既有利于改进油墨和胶黏剂在薄膜表面的润湿性能，又增加了两者分子间的作用力，从而提高油墨和胶黏剂在薄膜表面的附着性，以保证生产的顺利进行。
　　塑料薄膜常用的表面处理方法主要包括化学处理法、溶剂处理法、涂层处理法、火焰处理法、电晕处理和紫外线照射法等，其中目前最为常用的就是电晕处理法。电晕处理是利用尖端放电的原理，采用高频高压或中频高压对塑料薄膜表面进行处理，使其表面活化，呈多孔性，增加了表面积以提高对油墨和胶黏剂的粘结力，同时使塑料薄膜表面发生氧化，提高了塑料薄膜的表面能，从而改善薄膜的印刷性和复合性能。