烟机部件调校对香烟的薄膜包装的影响

　　目前，国内烟机设备种类较多，速度、结构、性能及对膜的要求不尽相同，薄膜的包装方式也有所不同，但香烟的薄膜包装成形流程是一致的：张力控制下的放卷一薄膜切割一膜片的输送一小包输入一长边折叠、热封一顶、底折叠、热封一输送条包。对于品质相同的薄膜，烟包最终的薄膜包装质量主要取决于烟机机械部件的磨损状况和机械调校（甚至是极微小的差异），另外，烟包盒皮（尤其是软包，包括烟支相对于盒皮的填充率）包装质量，亦将对薄膜的包装效果及包装机速度起较大的影响。  
　　常见的烟机调校差异可能产生的包装缺陷：  
　　①U形开口刀或下膜切割刀钝或位置调校不精确。  
　　偶尔的折叠不良（主要是薄膜漂移产生的错位），严重时薄膜在切断装置内堵塞或出现空包及连续破包。  
　　②下膜装置偏差（如YB机的导纸板、SASIB机凹板角度或气压偏差，CD机的夹辊压力，FOCKER机的气吸皮带压力偏差）。  
　　烟包拉线错位，出现折叠形成的死褶，或下纸通道堵塞、破包。
　　③过桥松动或过桥与转塔输人口位置调校差异。  
　　烟包横向较松或单面较松，长边搭口不平直。  
　　④成形槽间隙过大或垂直于弧形板方向间隙大（CD机表现明显）。  
　　烟包横向松或长边拉出（即飞包）或粘包。  
　　⑤长边折叠器与烟包间隙不当或折叠器终始位置不当。  
　　烟包横向松或间歇破包或长边死褶。  
　　⑥烙铁位置不当（包括与长边平行度、角度、开合位置、粘合点位置）。  
　　烟包正或反面松紧相差太大，或长边热封不良（包括皱纹和封不牢）或烂包。  
　　⑦顶、底折叠器位置不当。  
　　烟包纵向松或顶、底死褶或拖角、粘包或在转塔出口处堵塞。  
　　⑧热封烙铁动作与推包器件动作不协调。  
　　烟包搓边、拖角、粘包或破包。  
　　烟包常见缺陷的技术处理  
　　①折叠不良，烟包纵向横向松，甚至局部拉出破包：  
　　A、更换更锐的U形开口刀或断膜切割刀，调校动、静切刀相对位置。  
　　主要是指断膜切割时两刀呈剪切状时的接触压力，其调整范围很小，调整时根据观察薄膜切断面的平齐度和听两刀接触时的声音判断。压力大了刀容易钝；压力小了薄膜不能完全切断。  
　　B、排除辅助下膜装置故障并调校有关部件。  
　　SASIB机凹板角度或气压偏差、CD机的送纸夹辊压力、FOCK—ER机的气吸皮带压力偏差都可能导致切断后的单张薄膜漂移或堵纸；过桥与成形槽的相对位置，应保证薄膜包裹着烟包进间歇轮时，位于成形槽的正中偏下。  
　　C、调整成形槽间隙（包括烟包相对于弧形板间隙）。  
　　间歇轮成形槽的尺寸分可调与不可调两种，对于不可调整的间歇轮，由于机械磨损导致间隙过大，造成薄膜包装的冗余量过大，出现烟包松皱，一般采用填充方式调整间隙；弧形板的相对于烟包长边的间隙，大了会出现烟包薄膜横向松皱，小了则导致打烟现象。另外，由于弧形板一般为铜质材料，机械接触、挤压和磨损，可能出现形变，设备运行一段时间后应进行调整，还有加外力固定的方法也比较有用。  
　　D、调整折叠器位置（包括长边折叠器的终始位置），或改善折叠器的接触面。  
　　烟包顶、底折叠器是模块式器件，位置调整较容易。长边折叠器的悬臂较长，高速运转时出现的机械波动较大，除精确调整其上下行程顶点及与烟包长边的接触位置、压力外，主要是要求改变它与烟包长边薄膜的摩擦力，一般有两种方法：1、粘贴减摩材料；2、进一步改善其梳状结构与薄膜的接触面积。  

　　E、薄膜静电未消除，检查静电消除器的工作状况或更换薄膜。随着抗静电母料及薄膜加工、储存等各环节技术水平的提高，烟用薄膜的抗静电性能普遍能达到高速包装的要求，往往由于静电发生器的引弧排针长期得不到有效的清理，失去消除薄膜静电的效果。所以，当感觉薄膜静电偏大时，除检查高压发生器的输出电压是否正常外，还应对排针进行清理。  
　　F、薄膜的动摩擦系数大（高温爽滑性差），更换薄膜。  
　　一般可通过检测数据判断，在现场亦可以通过手感比较，对于更换下来的薄膜，可根据储存时间、储存条件结合检测数据等考虑是否择期再用。  
　　G、改善烟包盒皮的成型质量。  
　　由于烟包盒皮的材质、压痕及成型模盒等影响，烟包盒皮的成型规整度会出现差异，尤其是宽度、厚度方向的剃度过大，往往导致薄膜包装的不平整，烟包翻盖以下拉线附近出现死皱及底部出现较大的松皱现象。  
　　注：高速机上出现偶尔的间断破包，应考虑刀具钝利，可通过靠近拉线两侧断口情况观察。  
　　②、烟包热封不牢：  
　　A、调整温度或清洁烙铁表面。  
　　烟用薄膜的热封牢度一般达到2．0N／15MM以上基本能符合烟草包装的要求，对BOPP烟膜而言，烟机高速包装过程中实际的热封牢度要比烟膜指标值低一些，由于不同的机型、不同的设备状况，一般实际使用温度应在118—145~（2之间，有些机型显示温度远远超过烙铁实际温度，应采用红外测温仪测定，以实际温度为准。热封烙铁长期使用后，表层会残留各种聚合物，影响实际的热封温度和导热效果，必须进行定期清洁。
　　B、调整烙铁位置（相对于烙烫面的空间位置）。  
　　在温度和时间一定的情况下，实际的热封效果主要取决于烙铁与烟包接触的立体位置，一般烟包的长边搭口位于烟包厚度方向一侧的1／3范围内，因而烙铁的凸面应稍稍偏向薄膜搭口一侧，同时调整烙铁面与烟包需热封面的相对位置，以保证最佳的接触点及压力大小与均匀性。  
　　C、调整烙铁动作与推包动作的协调。  
　　烙铁动作的超前或滞后都会导致实际的压力状态下热封接触时间的缩短，高速包装时，烟包单个热封面的接触时间小于0．1S，由于烙铁动作与推包动作的不协调，薄膜的热合时间比机器预置的还要少，因而，须调整烙铁与推包动作的协调性，以达到相应车速下的最长薄膜热合时间。  
　　D、更换更好热封性能的薄膜。  
　　烟用包装薄膜的热封性能取决表层含有一定量无规物的共聚料（其厚度为1um左右），同时与薄膜时效后向表面的迁移物有一定的关系，这些迁移物会使薄膜的起始发粘温度略有上升，尤其在压力小、接触时间短的热封条件下，时效超期的薄膜的热封效果会有较大的影响。  
　　③、烟包烙烫面皱褶：  
　　A、调低烙铁温度。  
　　在薄膜的热封温度范围内，热封温度越高，薄膜的变形越大。机型不同，热合方式不同，所需的热合温度也存在差异，如某种120收缩膜的长边热合，在DG机上温度为124℃，在FOCKER机上则为121℃，在保证薄膜发粘热合的情况下，尽可能采用低温度，大压力，这样，可减少薄膜热合面的变形量，提高平整度。  
　　B、调整烙铁位置。  
　　烙铁对薄膜的接触压力均匀性是烙烫面的平整度的关键因素之一，影响压力均匀性的要素包括：烙铁与烟包的接触面分布及烙铁表面与烟包侧面的相对角度，应较好的调整烙铁与烟包长边之间面与面的平行度，必要时可改变长边热封的前道烙铁对烟包侧面的切人角度。  
　　改变烙铁外形也是提高热合面平整度的方法之一，通过适当扩大接触面积并加大烙铁两侧的过度弧度，可改善烟包热合面的压力均匀性，同时，可减少烙铁对烟包正反面边缘的局部热影响，保持正反面薄膜包装的平整。  
　　在调整好接触压力均匀性的情况下，为提高烫封的平整，在保证烟包不变形及不出现打烟的前提下，尽可能采用低热封温度、较大的接触压力。  
　　C、调整烟机烙铁动作的稳定性。  
　　由于热合是一个高速运行过程，并存在一定的机械压力，部件的机械位置可能会出现波动，对烙烫面的平整度会产生影响，应定期进行调校，尤其是国产低速机侧封及摆杆式热封烙铁。  
　　D、薄膜单向收缩率过大或薄膜垂边严重，更换薄膜。  
　　高收缩率薄膜纵横向差异过大，可能会导致热封时收缩不均匀而起皱，较好的高收缩薄膜纵横的收缩率数值（％）差异可以控制在0．5至1．0之间；薄膜垂边严重时，可能导致顶底封形成死皱。  
　　④顶底拖角或粘包：  
　　A、降低热封温度。  
　　为了保证薄膜的热封效果，实际使用的热封温度往往比薄膜需要的热封温度高，尤其在烙铁表面未经减摩处理或表面有污物的情况下，容易出现顶底拖角，严重时出现粘包。因而出现拖角或粘包时，可适当降低顶底的热封温度。  
　　B、调整折叠器位置。  
　　顶底折叠器的位置调校不良会导致薄膜的折叠不规整尤其是以盖板作为折叠器部件的低速机盖板间隙较大时折角处会出现过度的松弛热封过程中就会出现拖角甚至粘包现象。  
　　C、调整顶、底烙铁的相对位置及烙铁与推包器的动作协调相配。  
　　顶、底烙铁的相对位置必须保证热封压力的需要，但两烙铁面必须与烟包：的支撑面垂直，且两烙铁面须保持相对平行。烙铁的热合动作与推包器的动作不协调，容易出现搓边、拖角或粘包现象，尤其是以连杆作为驱动的烟机，其机械动作应适时调校。
　　D、薄膜热爽滑性差或模量偏低，需要更换薄膜。  
　　此外，还可能由于薄膜摩擦系数的差异，导致烟包输送包条过程中滑落或挤烟等；由于薄膜的垂边现象，导致烟包金拉线搭口不齐（错牙），一般以长度为1M的薄膜，在低张力下拉平，下垂宽度应小于薄膜宽度的1／4，如果达到1／3时，可能出现金拉线错牙现象；大于1／2时，可能出现烟包顶底处折叠死皱，甚至下纸偏差，包装错位，此时应降低包装速度。  
　　由于烟用包装薄膜存在时效平衡的过程，物流过程中应防止重撞，保持纸管芯无较明显形变，防止强光直射和热源接触，储存环境温度应低于26℃，相对湿度大于50％。同时薄膜A、C面的非对称结构，使用时，必须认清“对烟盒卡纸面”。  
　　总之，烟用包装薄膜是技术含量相当高的软包装产品，其使用效果除产品本身的性能外，主要取决于薄膜与烟机的协调适应性，因而，有针对性的进行两者间的协调调整是解决烟包包装缺陷的重要、有效途径。