薄膜吹膜过程中四种问题产原因和解决

吹膜过程中，薄膜横向拉伸强度差，膜泡不稳定，薄膜表面粗糙，薄膜有异味，这四个问题大家经常会遇到吧？本文总结了这四种问题产生的原因和解决方案，供大家参考。  

薄膜横向拉伸强度差

故障原因

1、牵引速度太快，同吹胀比相差太大，使纵向产生纤维化，横向强度就变差；

2、冷却风环的冷却速

解决办法

1、适当降低牵引速度，使之与吹胀比相配合；

2、加大风环风量，使吹胀膜快速冷却，避免在较高温度的高弹态下被拉伸取向。

膜泡不稳定

故障原因

1、挤出温度过高，熔融树脂的流动性太大，粘度过小，容易产生波动；

2、挤出温度过低，出料量少；

3、冷却风环的风量不稳定，膜泡冷却不均匀；

4、受到了外来较强气流的干扰和影响。

解决办法

1、调整挤出温度；

2、调整挤出温度；

3、检查冷却风环，保证四周的送风量均匀一致；

4、阻止和减小外界气流的干扰。

薄膜表面粗糙，凹凸不平

故障原因

1、挤出温度太低，树脂塑化不良；

2、挤出速度太快。

解决办法

1、调整挤出的温度设置，并适当提高挤出温度，保证树脂塑化良好；

2、适当降低挤出速度。

薄膜有异味

故障原因

1、树脂原料本身有异味；

2、熔融树脂的挤出温度太高，造成树脂分解，从而产生异味；

3、膜泡冷却不足，膜泡内的热空气没有排除干净。

解决办法

1、更换树脂原料；

2、调整挤出温度；

3、提高冷却风环的冷却效率，使膜泡充分冷却。