珠光膜的复合产品剥离强度不高的原因

珠光膜的复合产品剥离强度不高的原因

    剥离强度不高是个比较笼统的概念，其实软包装的剥离强度问题主要是指：层间剥离强度问题和热封剥离强度问题。

    层间剥离强度差原因：

    1．复合珠光膜材料或印刷BOPP材料表面张力值低，不符合印刷或复合要求。
    2．印刷干燥温度控制不当或使用的溶剂大量残留影响剥离强度。
    3．印刷油墨与印刷基材不亲和，相容性不好。
    4．选择的粘合剂不合适。
    5．复合上胶量太少，一般建议不低于1．8N／15mm。
    6．复合烘箱温度控制不当，溶剂挥发严重影响。
    7．复合辊温度太低。
    8．熟化时间或温度控制上出现问题。双组分聚氨酯粘合剂熟化时间一般控制在24小时—48小时，熟化温度控制在50℃。

 解决办法是：

   1．提高材料的表面张力到符合质量要求为止。BOPP在38达因，PET在50达因。

    2．调整印刷温度或降低印刷速度，进行溶剂的调节，前提是要保证产品质量和生产效率。

    3．分析原因并解决，严禁不相同的树脂体系油墨混用。

    4．更换粘合剂，建议复合选择专用的粘合剂如KH—B70／102。该粘合剂主要特点是胶体柔软抗冷冻性特别好，产品不发硬，高流动性，使用成本更低，固化速度快，8小时就可分切加工，复合适应性好，产品平整性优越。

    5．分析原因并提高胶水的作业浓度或检测刮刀的角度，或者检测涂胶辊的深度与线数，建议用140线／601µm就可以了。

    6．温度采用由低到高的控制方法，一般间隔10℃—15℃就可以。另外要考虑复合排风系统的风速，或建议降低复合机速。

    7．提高复合辊温度。其实复合辊温度的设计高低应该与机速和材料的厚薄度有很大的关系，也和胶水的性质有关系。

    8．控制好熟化时间和温度。