凹版印刷“堵版”现象解决措施

     在凹版印刷珠光膜容易堵版，堵版现象一般表现为：浅版无法转移；深版油墨转移量减少，通常从50％—70％下降到30％—20％。

    产生原因：

    ①印刷中，随着溶剂的大量挥发，油墨粘度增大，油墨无法进入细小的网点中，网线内部的油墨逐渐干固导致严重堵版。
    ②印刷中，油墨刮刀位置距印刷版辊远或角度不合理，版辊直径大或版滚筒进入油墨槽的深度不到版滚筒面，造成严重堵版(后一种情况在国产印刷机十分常见)。
    ③印版网线雕刻深度不适宜，网眼的角度不适宜。
    ④印刷时环境温度过高，使溶剂挥发过快，造成堵版(夏季容易发生)。
    ⑤油墨本身反应引起，特别是添加了固化剂系列的油墨，随着应用时间的加长，油墨固化于印刷版网线内，逐渐减少了印版的深度导致堵版。这一点要求在使用固化剂油墨时，应时刻检查堵版的情况。
    ⑥油墨配方设计不合理，使用了很多干燥速度很快的溶剂。

    解决措施

    ①调整油墨的干燥速度，根据实际的印刷情况使用一些慢干溶剂。
    ②添加调墨油，改善和提高油墨的流动性。
    ③印刷结束后，立即将印版清洗干净。
    ④根据实际印刷的情况及时添加合适的溶剂，尽量保证油墨印刷粘度的致。
    ⑤重新设计油墨配方，降低油墨的初干性及油墨的干性，增加油墨的流动及转移性能。
    ⑥对于使用固化剂引起的堵版，只能采用如下措施，尽可能不加或少加固化剂，确实要加时，印刷时应注意堵版现象发生并及时清理。