干式复合中复合基材及印刷油墨的选用

　　复合所用基材包括纸张_、铝箔、镀铝膜、各种塑料薄膜如尼龙膜、PET、OPP、CPP、LDPE等，对于基材质量判断，最重要的一个指标就是薄膜表面张力或者表面的清洁度状况。      

　　1．复合所用的铝箔要求具有良好的清洁度。如果铝箔表面有灰尘、油污，就会形成一层阻隔层，防碍了粘接的作用，影响复合强度。所以我们对铝箔有一个清洁度要求，就好像要求聚丙烯、聚乙烯薄膜表面具有一定的表面张力。      

　　2．塑料薄膜的表面张力与其本身性质相关，在复合时，薄膜的表面张力达到要求时，就越有利于粘合剂在薄膜表面上的浸润、流平、分散。一般来说，要求薄膜在出厂前经过电晕处理，以增加其表面张力，如果基材没有经过电晕处理，或存放时间过长或其它原因，使得薄膜的表面张力降低，都会影响复合牢度。但是并不是说表面张力越高越好，如表面张力太高，则会使薄膜的强度(拉伸强度和冲击强度)降低，影响了包装质量。   

　　测定方法是用棉球醮取测定液，涂于倾斜30度的薄膜上，留下1cm宽10cm长的液膜，如果5秒钟内液膜不收缩，则判断该薄膜达到你要测定的表面张力值，如液膜收缩很少，便仍有0.8cm宽的液膜，则判断为接近你要测定的表面张力值，如液膜完全破裂，收缩成颗粒状或条状小于0.5cm宽度，则判断为该薄膜未达到你要测定的表面张力值。      

　　3．薄膜加工过程中所使用的助剂必须具有足够的稳定性，避免产生迁移现象，否则会对复合质量如强度、热封性造成影响，另外在复合中很容易出现晶点现象。所以爽滑剂及增塑剂的选择以及添加量的大小及稳定性，对复合强度有很大的影响。      

　　4．印刷油墨本身虽然不是复合基材，但是经过印刷后的油墨，附在薄膜基材上，油墨已经和薄膜成为一个整体，故油墨本身的性质对复合造成的影响很大，如其与粘合剂的相溶性、成膜性、附着牢度、细度等都对复合强度的大小有较大影响；另外，印刷时的残留溶剂量也对复合质量有一下影响，如剥离强度、气味、卫生性等。