塑料薄膜表面油墨附着不牢的成因及对策

   判断油墨是否附着不良的方法是用透明胶带粘在印刷面上，以45‘方向急速撕下，观察油墨是否附着在胶带上。产生油墨附着不良的成因及对策为：
   (1)油墨类型选定不当。即油墨的联接料所用的树脂与塑料薄膜的材质不符。通常不同的基材应选用不同的油墨，且不同油墨不能混用。
   (2)塑料薄膜表面处理不当或处理后放置时间太长。应重新处理，必须清除薄膜表面的润滑剂及增塑剂等添加剂。
   (3)干燥温度太低，加热不良。通常干燥机加热温度越高，油墨粘着性越好，加热温度不够，不仅容易产生白化褪色，而且残留溶剂较多，容易产生油墨附着不良。因此，当油墨附着不良时，应适当提高干燥温度。
   (4)薄膜受潮后会使油墨的附着力降低。因此，应注意薄膜的保管条件和调节好印刷环境的湿度。
   (5)薄膜电晕处理不良，表面静电太高，导致图线周围渗出线状胡须，或在满印处因光滑而印不上，呈模糊斑点，或油墨完全印不上，呈空白状。对此，应重新进行电晕处理或采取其他补救措施，如提高环境湿度，导辊接地，以及薄膜离开印辊后立即接触接地金属。