软包装复合出问题，看看这6个方面！

1、  涂胶量
涂胶量即通过工艺试验来确定最佳涂胶量范围，为批量生产提供依据。这一点只要比较不同涂布量的样品质量就能判断。

2、  混配比
软包厂在实际生产中，应该根据客户对产品的具体要求，小幅度调整混配比，以达到改变熟化速度和胶膜柔软性、或提高转移膜剥离效果等目的。这一点在镀铝膜、转移膜复合中比较常见。切记，一味地相信胶粘剂说明书中的“标准混配比”，通过工艺试验来确认“生产混配比”才是正确的做法。

3、  机器参数
机器参数包括各段张力、收卷张力锥度、涂布压力、复合压力、收卷压力、最高运行速度等。

4、  固化温度
软包厂要根据复合结构和使用要求，在指定范围内小幅度调整熟化温度，并通过工艺试验来确认最佳的“生产熟化温度”。

5、  上胶基材
对于部分复合结构(比如纸塑复合、纸铝复合、铝塑复合等)，改变涂布基材可以获得不同的复合质量和最佳涂胶量。因此，通过工艺试验确定上胶基材是一项非常必要的试验。

6、  固化水分
主要是确认空气中的水分或湿度是否满足生产要求。在使用单组分胶的复合中，水分是反应固化的一个必要条件。但它是由基材(如纸张)中的含水量和空气湿度共同决定的。如果两者合起来仍满足不了固化需要的水分要求，则需要使用机上专用喷雾装置来增加水分。