白酒包装袋渗漏，通过检测查出“真凶”

某彩印公司反映使用某公司粘合剂生产白酒包装袋，出现渗漏现象，该产品结构是BOPP/VMPET/PE。下面通过检测来确定包装袋渗漏的原因。  

一、根据实际情况，分析包装袋渗漏的原因

从彩印公司了解到：制作该产品时，上胶量约3g，熟化温度45℃，熟化时间32h；装酒后用重物压12h出现渗漏。检查彩印公司寄来的渗漏样品，因装酒封袋时热封温度过高，封边已变硬、发脆，并且封边内侧起皱。该黏合剂在白酒软包装结构中的应用，经过了市场长时间的使用验证，是很成熟的，由此可以排除因粘合剂本身不耐酒精而造成剥离强度低、耐压性能下降，形成渗漏的情况。故而初步判断渗漏的原因有两方面：

1、熟化不充分，粘合剂固化不完全，不能体现粘合剂应用的剥离强度和抗介质性能。

2、热风效果不好（封边发脆和厚度减薄），降低了袋子的热封强度和耐压性能。

 

二、根据初步判断，对样袋进行实验分析

有了前面的分析，还需要进一步来验证上述判断。把合格品和不合格品两种样袋（客户验证过的），各取一部分放入59℃烘箱中进行再熟化，熟化时间48h。

 

1、再次熟化后测试剥离强度和耐压性，其结果如表1所示。

表1  原样品与再熟化样品剥离强度的检测（单位：N/15mm）

样品袋	检测层	原样品		再熟化48h的样品
		纵向	横向	纵向	横向
合格品	VMPET/PE	3.11	3.9	3.51	3.19
不合格品	VMPET/PE	2.17	2.79	2.39	2.89

横向对比发现合格品及不合格品熟化前后VMPET/PE层间的剥离强度数值很接近。纵向对比VMPET/PE层间的剥离强度，不合格品比合格品低1N左右（产品熟化一次连续完成的效果要好）。

 

2、装白酒5天后VMPET/PE的剥离强度检测，其结果如表2。

表2  装白酒5天后VMPET/PE的剥离强度检测（单位：N/15mm）

VMPET/PE，纵向	合格品	不合格品
原样品装白酒，室温放置5天	0.50	0.29
再熟化样品装白酒，室温放置5天	0.53	0.53

原样品装白酒后的剥离强度：合格品大0.50N，不合格品只有0.29N，说明不合格品对白酒的耐抗性低；而经过再熟化的两种样品的强度都达到0.53N，不合格品对白酒的耐抗性上升了。熟化前、后的不合格品样品剥离强度有差距，这个差距显然是原样品固化不完全造成的。

 

3、用合格品和不合格品的两种样袋（原样品、再熟化样品）做以下耐压实验，都没有渗漏现象。

A：按袋子标称的容积（700ml）装入水，72kg压力，1min。

B：取袋子的四分之一制袋，装入白酒5天后做耐压，20kg压力，24h。

 

袋子耐压性能，达到了GB/T10004-2008中三层铝箔蒸煮袋，内容物410~2000g时，耐压700N/min无渗漏的要求，装白酒后进行耐压试验也没有发生渗漏现象。而原样品中的不合格品也未再发现渗漏现象，可能与环境温度高，样品袋长时间自然熟化，强度增大（比厂家做试验时），再加上袋子的封口效果好等因素有关。

 

通过以上检测，说明初步判断的原因对渗漏是有影响的。

 

粘合剂的性能在其充分固化后才能最好地体现，生产时要控制好熟化的温度和时间，特别是对于那些后续加工和使用要求高的产品，如拉链袋、蒸煮袋、辣酱包等。制袋时主要温度不要过高，防止出现热封边发脆、热封处厚度减薄，降低袋子的热封强度和耐压性能的情况。