干式复合时，涂胶方面给大家三个有效建议

干式复合时，生产质量稳定性要求很高的产品，如农药包装、蒸煮包装的企业，环境温湿度的有效控制显得尤为重要，这就从涂胶方面给大家三个有效建议。

一、“封闭”的涂胶系统
全封闭的上胶系统是最理想的方式，但在国内设备上少见。有些厂家在现有干法复合机的涂胶胶盘上方加了个盖子，减少了胶水液面的暴露面积，是一个比较实用的方法。

这样做的目的在于减少了操作时胶盘液面的暴露面积，也就减少了乙酸乙酯的挥发速率，得出如下结论：
1、单位时间内乙酸乙酯的挥发量减少，胶水的粘度波动减少，不需要频繁检测调整胶水的粘度。
2、减少了环境中水分通过乙酸乙酯的挥发而渗入胶水中的速率/数量，提高的胶水的使用稳定性，减少了水分对固化剂的消耗量，避免了胶水不干现象。
3、减少了涂胶辊上转移后网穴内余胶在空气中的暴露时间，减少了复合“干版”的概率，实现真正的高浓度涂布。
4、空气中的溶剂浓度减少，一定程度上改善了操作环境，也减少了调整粘度的溶剂用量，节省了成本。

二、干复机涂胶部位加“小房间”
在涂胶部位加“小房间”实现涂胶部位与车间大环境的隔离，在“小房间”中用空调实现恒温除湿，稳定产品质量。
夏季高温高湿季节恰是干法复合质量的高发时段，80%的质量事故都发生在夏季，实现的干法复合时局部温湿度的调节后，可避免高温高湿环境对复合质量的不利影响，稳定产品质量。
在冬季，由于室温较低，胶水的流平性降低，溶剂残留量有增大的趋势。同样可方便地避免冬季低温带来的负面影响。

三、可控温的胶盘
温度降低，涂布液的粘度增大，胶水的流平转移性降低，特别是对于PVA、PVDC涂布液尤其必要。另外，胶液温度提高后乙酸乙酯的溶解性也增大，有利于特殊用途操作。
适当提高高光部分的网点值，保证客户在印刷时不会出现绝网。