环保型铝箔复合胶的配方设计

环保型铝箔复合胶的配方设计  

（VAC）醋酸乙烯醋  23.57％

（BA）丙烯酸丁酯  4.71％  

（AA）丙烯酸  0.34％

（PVA1799）聚乙烯醇  4.71％

（APS）过硫酸铵  0.12％

（乳化剂OP）聚乙二醇辛基苯基醚  0.79％

（SDS）十二烷基硫酸钠  0.4％

（DBP）邻苯二甲酸二丁酯  2.36％

（TDP）磷酸三丁酯  0.16％

水  62.84％

 

组分调整

单体组成：本产品组成中，丙烯酸、丁酯共占共聚单体总量的15%左右，使得乳液的黏结性、胶膜的柔软性得到提高。引入丙烯酸，可改善乳液聚合的稳定性，提高乳液的粘接及对金属的黏结性，但加入量过大，则胶膜的耐水性下降，同时导致引发剂的分解速度偏快，阻碍共聚反应的正常进行，所以丙烯酸的加入量一般控制在单体总量的1.5左右。

 

聚乙烯醇的影响：该材料作为共聚乳液的保护胶体，其聚合度、溶解度及用量对乳液黏度均有影响。选用17—99聚乙烯醇，  对乳液黏度随其用量增加而上升，通常占总量的5．5％  ，制出的黏度较适宜。

 

聚乙二醇辛基苯基醚是乳化剂的一种，用量多少对共聚物乳液的粒径、稳定性等影响很大。因此常常采用十二烷基硫酸钠混合作为复合乳化剂。一般前者与后者比例为1：2。但随着用量的增加，其乳液的稳定性就会提高，但复合胶的流动性、黏结强度会随之下降。经大量实验、使用证明，两者用量占共聚体总量的5％  左右时，  无结块并稳定性好。

过硫酸铵用量对单位的转化率及乳液的黏度都有一定的影响，生产中，用量过少聚合反应不完全，固含量达不到配方设计要求，复合胶黏度低，并气味大；反之会造成爆聚，聚合反映难以控制等。