软包装行业专家总结的省钱妙招

本文汇集了四位软包装行业专家总结的省钱妙招,分别从原膜、油墨、粘合剂、复合四个方面着手,想降低生产成本的速度收藏吧!



一、原膜使用成本控制


汕头市东方包装工业有限公司副厂长:“少犯错误,可有效节省生产成本”


采取措施


在原膜的使用过程中,经常会出现的有两个问题:一是‘走偏’;二是‘套印不良’。


“走偏”的原因无非就是两类:


1、膜的问题。①膜收卷不齐;②膜厚薄不均匀、有荷叶边;③膜太滑、爽滑性太好;以上问题的解决办法主要是交由膜的制造厂家去处理。


2、设备的问题。印刷机的张力设置不匹配或张力系统失灵。调整好张力设置,保持膜平衡。


导致套印不良的因素:


1、设备的套印系统老化,不能及时的补偿纠偏导致套印误差大;张力控制不良导致膜行机不稳定,引起套印不良;


2、原材料厚薄不均匀或起皱,都会导致套印偏差,引起套印不良;


3、干燥箱温度设定太高,导致材料受热变形量加大,引起套印不良;


4、制版方面:叠色印刷时需根据印刷原材料的特性合理设计版的扩缩;细小文字或线条在叠色印刷时非常容易出现套印不良的问题,所以在设计时细小的文字或线条最好使用专色或单色出,不要使用叠色印刷。


二、油墨成本控制


苏州中亚油墨有限公司技术服务经理:“细节很重要,小调整大效益”


采取措施


1、就拿印版来讲,中亚油墨公司的服务经理认为应适度弄浅并挂网。比如在塑料与塑料复合的时候,白版也要挂网80%---85%,这样就可以节省15%----20%的油墨量。


2、还有跟踪线条,一般厂家的标准是2mm,续经理建议,将跟踪线条设置到1.5mm,并挂网50%,这样又可以节省50%的油墨。


三、粘合剂成本控制


美邦(黄山)胶业有限公司业务经理:“从化学反应基本原理寻找利润空间”



采取措施


粘合剂都是具有一定的流动性和渗透性。粘度越大,流动性越差。流动性好,相对容易控制上胶量和产品性能。同一批粘合剂渗透性对于不同的材质来说也有些许的差别。


正确的使用方法是:由包装厂家进行生产性试验,确定最终的上胶量,而不是仅仅参考胶水厂家的说明书,不同的材质,上胶量允许有不同,上胶量过少,强度达不到要求;上胶量过大,就相当于在胶层与材质之间又上了一胶层,降低了粘合剂的使用效率,提高了生产成本。


四、复合成本控制


富乐(中国)粘合剂有限公司技术服务经理:“在一定意义上,复合工序不出问题就是最大的节省。”


采取措施


1、升级复合工艺技术,尽可能采用无溶剂复合或水性胶干式复合。无溶剂复合涂胶成本仅为普通干式复合的30%-60%;


2、已经拥有无溶剂复合设备的企业,应尽可能扩大其使用的范围,增加产品采用无溶剂复合的比例。


3、彩印厂应选择可靠、稳定、有资质的胶水供应商,做充分的验证实验,并作好质量控制工作。胶水在总成本里通常仅占10%左右,若因胶水单价上便宜几元甚至几角钱而采购无质量保证的的胶水,很可能会得不偿失。因此,在一定意义上,复合工序不出问题就是最大的节省。




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