塑料薄膜凹印印刷回粘现象解决

回粘是指塑料薄膜印刷后印迹出现已干燥的假象，但在印好卷筒或制袋后的存放期间又出现背面粘脏的现象，严重时印件之间撕不开，图文墨层移染，造成产品报废。这种现象在高温季节更易发生，但高温并非唯一的原因，回粘还与塑料、油墨、溶剂挥发速度、操作环境的风量、光照等一系列因素有着密切的联系。

 

产生原因：

①油墨中的溶剂在印刷后没有彻底挥发；

②塑料凹印油墨墨性不良；

③塑料薄膜印刷包装适性不良；

④静电的因素引起回粘。

 

解决方法：

①要注意油墨中溶剂的挥发速度，它不仅取决于溶剂的沸点，蒸气压、蒸气潜热等，还取决于操作环境的温度、湿度、风量、溶质和墨层厚薄等条件。因此，应根据条件的变化，随时调整油墨中溶剂的挥发速度。

②薄膜印刷后，松散地收放在铁丝编织筐内，使墨层得以继续通风干燥，固化后再行分切、制袋，薄膜印刷制袋后，经包扎，竖放在纸箱内，减少膜表面之间的压力。

③注意控制室内温度(一般为18～20摄氏度)，相对湿度控制在65%以下，如有条件，印刷车间应安装恒温器或安装空调器。其次，要使用质量好的油墨，以保证墨性良好。

④更换印刷包装适性良好的塑料薄膜。

⑤在塑料中应添加抗静电剂。