凹印堵版原因及解决措施

在凹版印刷中，堵版现象一般表现为：浅网点版无法转移（如人的肤色）；深网点版油墨转移量减少，通常可从50%～70%下降到20%～30%。

产生原因：

①印刷中，因溶剂挥发造成油墨黏度增大而无法进入细小网穴或网线内，使油墨逐渐干固导致堵版。

②印刷中，刮墨刀与印版滚筒之间的距离偏大或角度不合理；由于版滚筒直径大或进入墨槽的深度不够，从干燥设备吹出的热风影响到版滚筒，也会造成堵版。这种情况在国产印刷机中十分常见。

③印版网穴雕刻深度及网穴角度不适宜。

④印刷环境温度过高，使溶剂挥发速度过快，造成堵版。

⑤添加了固化剂系列的油墨，随着上机时间的加长油墨固化于印版网穴内，逐渐减少了印版的深度而导致堵版。

⑥油墨配方设计不合理，使用了干燥速度过快的溶剂。

解决措施：

①调整油墨干燥速度，根据实际情况，选用慢干溶剂。

②添加调墨油，改善并提高油墨的流动性。

③印刷结束后，立即将印版清洗干净。

④根据实际印刷情况，及时添加合适的溶剂，尽量保证油墨印刷黏度的一致性。

⑤重新设计油墨配方，降低油墨的初干性及油墨的干燥性，增加油墨的流动性及转移性。

⑥对于因固化剂引起的堵版，应尽可能不加或少加固化剂；如果确实需要加入固化剂时，要经常检查是否有堵版情况出现，并及时处理。