制袋机各个工序的操作规程，谨记！

1、开机前的准备工作  

1）检查设备周围是否有灰尘、杂物，并将其清除。

2）按生产通知单的要求上好膜卷。

3）按生产通知单和工艺文件调整好袋的尺寸，安装好热封刀，并初步调好分切刀和热封刀的位置。

4）打开电源，按工艺文件要求设定热封刀温度。

5）输入制袋的相关数据以及每扎的所需个数。

6）选择色差较大的图案边沿左右调节光眼灵敏度，使其达到要求。

2、开机

1）启动主电机，低速运转，随即调整边位控制，将膜对分在中间位置。

2）调整左、右夹辊，使左右膜对齐，调整前后夹辊，使图案对正。

3）调整热封刀，使其热封在袋的要求范围。

4）调整分切刀片至所需位置，并把打孔位置调整到剪刀口。

5）初步调整好机速，取一次平出的样袋，进行初检，若未达到规定要求，再取一步平出的样袋进行热封值测试。

6）将生产出来的袋进行整理，并将存在质量缺陷的袋子选掉并按规定捆扎好。

7）由机台质检员进行检验，等检验合格后，贴上合格证，送入质检室抽检。

8）生产过程中，随时观察制袋情况发现异常，即时调整。

3、停机

1）断开总电源开关，再断开各部位电源开关。

2）清扫机器卫生及场地卫生，并将产品送到总检室。

3）作好当班记录，要求准确、整洁。

4、装箱

1）装箱：机台人员将本工序产品进行整理，选出有质量缺陷的不合格品，把合格品捆扎好，交给机台质检员进行检验。

2）检验：由机台质检员对数量、质量逐扎进行检验，待数量质量均合格后，按要求装入箱内，放入装箱单；择出的不合格产品放置在有“不合格”标识的纸箱内。

3）机台人员将当班产品送入外观质检室。

4）总质检员对送检产品按规定比例进行抽检验，检验合格后进行打包入库。