塑料薄膜软包装企业生产现场管理4大招

软包装企业要扎实推行全面质量管理（TQM）、全面生产维修（TPM）管理以及看板管理，能及时排除设备故障，保证设备处于良好的技术状态：保证好上、下道工序之间的高效衔接；确保并不断提高产品质量；特别是开展目视管理和  5S  活动（整理、整顿、清洁、清扫、素养），对软包装企业是十分重要的。

1、环境因素对软包装产品的影响

环境相对湿度太大，在进行印刷工艺时，易造成干燥不好、薄膜粘连现象；在进行干复工艺时，粘合剂易吸附空气中的水蒸汽，一定程度上降低了复合后产品的剥离强度；真空镀铝时发生抽真空时间过长以及薄膜受潮氧化等现象。环境相对湿度太小，产生的静电易引燃有机溶剂，造成安全事故。环境温度太低，也会影响干式复合和挤出复合产品的剥离强度。

2、塑料薄膜在加工过程中的质量问题

因快速摩擦产生的静电极易吸附环境中的粉尘、毛发等异物，造成质量问题：特别是异物造成对所包装产品如食品、医药、电子、种子等的污染，给下游顾客带来行销及卫生隐患。而环境安全方面有不少的案例，如某企业在吹制  PE  薄膜时粘了只苍蝇，后在奶粉包装中发现，被顾客推上了被告席。

3、目视管理在软包装行业自有威力

标志利于区分不同类型、不同规格的产品和原材料，不致发生发错货、用错料等现象。保持现场清洁，使印刷版辊、网线辊以及产品不受污染。特别是各导辊要清洁无异物，防止划伤膜面。真空镀铝机的真空室内清洁无异物，镀铝膜则不会出现针孔、铝层厚度不均等现象。

4、加强设备管理

因软包装产品质量很大程度决定于设备精度，如印刷工艺的套印、挤出复合工艺的外观、剥离强度等等，故加强设备管理非常重要。有的公司把印刷机、挤出复合机定为关键设备，并加强对印刷机、挤出复合机的日常维护管理。有的引入“下道工序是上道工序的买方（顾客）的模拟市场”管理，从而增强了操作者的责任心。“管理永无止境”，只要员工从珍惜每一滴油墨、不浪费每一米膜做起，从时刻检测表面张力、剥离强度做起，企业就能实现成本锐减、内力倍增。

现场管理绝不是单纯追求“场区干净、标志醒目、工装整洁、文明作业”的“表面”文章，而是一项系统工程，其内容涵盖丰富，包括管理主体及定位、人员考核、作业系统成本控制、过程控制、系统综合评价等等。