绿色食品包装技术改造
我国从事食品塑料包装的企业还没有纳入食品行业卫生管理范畴，致使这些企业在生产食品包装用材料时，等同于生产工业、农业及其它用途的产品，在卫生安全方面没有任何规定和控制，处于失控状态。直至包装袋嗅得到的异味事件被媒体曝光，苯类溶剂残留超标才引起大众重视，而对有潜在危害的铅、汞、镉、六价铬等重金属以及油墨连结料中的氧化物、颜料、燃料中的致癌物还都没有涉及。反映出管理、监控仅仅停留在“头疼医头，脚疼医脚”的表面，没有从源头抓起，缺乏长效性和系统性。
从根本上杜绝
我国的塑料彩印厂规模大小不一，设备的档次、性能参差不齐，并且是小规模的彩印厂占多数。由于食品包装业的竞争加剧，导致一些小厂只注重产品成本，忽视了产品内在质量，对综合性能、安全卫生性能缺少评价。有鉴于此，不少印刷厂家花大力气改进印刷设备、对原材料、工艺参数等开始严格控制。但包装袋印刷时，特别是在上墨面积较大、墨层较厚的印刷品上，由于甲苯对BOPP等非极性的聚烯烃薄膜有较好的亲和性，残留溶剂难以挥发。即使一些较大规模的印刷厂家，尽管拥有先进设备，也很难控制所有印刷品的甲苯残留量，只有从源头上控制，才能从根本上杜绝。当前不少厂家已采用醇溶复合油墨做印刷铺底的新工艺，甲苯残留量大幅度减少，可以达到《通则》中规定的≤2mg/的标准。
虽然甲苯残留量可以控制在一个限定范围内，但仍与欧盟及美国标准不符，出口产品仍然不能通过西欧等发达国家的技术壁垒。如果我国出台强制性标准，规定禁止苯类溶剂油墨在食品及药品包装上使用，那么食品及药品包装印刷必然会全面采用醇溶、酯类及水性化环保型油墨，我国印刷包装行业才能从根本上解决食品及药品包装溶剂残留问题，也将是我国软包装行业印刷技术与品质提升的一次飞跃。
改善油墨连接料
塑料油墨可以分成表印和里印复合两大类型。考虑到生产成本和市场发展的要求，目前的表印油墨以醇溶聚酰胺和硝化纤维素混合作连接料，完全可以取代用甲苯与异丙醇作溶剂的表印油墨。
以聚酯及聚氨酯作主体连接料的表印油墨性能非常优秀，已是欧美国家印刷高档软包装的主导油墨。水性塑料薄膜软包装用油墨应用在柔性版印刷中，近年来国外已有报导。
国内目前使用的无苯（或醇溶）复合油墨，主要是以聚酯/聚氨酯或PVB树脂为主联结料，可用以印刷BOPP、PET、NY膜，其印刷适性、复合适性以及特定的功能性要求均达到或超过苯类油墨。另外，研发改性丙烯酸聚合物，结合PVB作连接料的醇溶油墨以及水性化软包装用油墨的技术均有了实质性的突破，各类醇溶油墨已批量推向市场，如浙江新东方油墨、上海DIC、上海锡克拜以及大连施密特等厂家均有自己特色的醇溶油墨产品。
从根本上杜绝
我国的塑料彩印厂规模大小不一，设备的档次、性能参差不齐，并且是小规模的彩印厂占多数。由于食品包装业的竞争加剧，导致一些小厂只注重产品成本，忽视了产品内在质量，对综合性能、安全卫生性能缺少评价。有鉴于此，不少印刷厂家花大力气改进印刷设备、对原材料、工艺参数等开始严格控制。但包装袋印刷时，特别是在上墨面积较大、墨层较厚的印刷品上，由于甲苯对BOPP等非极性的聚烯烃薄膜有较好的亲和性，残留溶剂难以挥发。即使一些较大规模的印刷厂家，尽管拥有先进设备，也很难控制所有印刷品的甲苯残留量，只有从源头上控制，才能从根本上杜绝。当前不少厂家已采用醇溶复合油墨做印刷铺底的新工艺，甲苯残留量大幅度减少，可以达到《通则》中规定的≤2mg/的标准。
虽然甲苯残留量可以控制在一个限定范围内，但仍与欧盟及美国标准不符，出口产品仍然不能通过西欧等发达国家的技术壁垒。如果我国出台强制性标准，规定禁止苯类溶剂油墨在食品及药品包装上使用，那么食品及药品包装印刷必然会全面采用醇溶、酯类及水性化环保型油墨，我国印刷包装行业才能从根本上解决食品及药品包装溶剂残留问题，也将是我国软包装行业印刷技术与品质提升的一次飞跃。
改善油墨连接料
塑料油墨可以分成表印和里印复合两大类型。考虑到生产成本和市场发展的要求，目前的表印油墨以醇溶聚酰胺和硝化纤维素混合作连接料，完全可以取代用甲苯与异丙醇作溶剂的表印油墨。
以聚酯及聚氨酯作主体连接料的表印油墨性能非常优秀，已是欧美国家印刷高档软包装的主导油墨。水性塑料薄膜软包装用油墨应用在柔性版印刷中，近年来国外已有报导。
国内目前使用的无苯（或醇溶）复合油墨，主要是以聚酯/聚氨酯或PVB树脂为主联结料，可用以印刷BOPP、PET、NY膜，其印刷适性、复合适性以及特定的功能性要求均达到或超过苯类油墨。另外，研发改性丙烯酸聚合物，结合PVB作连接料的醇溶油墨以及水性化软包装用油墨的技术均有了实质性的突破，各类醇溶油墨已批量推向市场，如浙江新东方油墨、上海DIC、上海锡克拜以及大连施密特等厂家均有自己特色的醇溶油墨产品。
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