印刷油墨转移对印刷质量的影响

     印刷过程其实就是油墨转移的过程，一般来说，胶印印刷总的油墨转移率较低，约在38%左右。印---版---着墨后与橡皮布接触，油墨转移率为50%左右；橡皮布再与纸张接触，油墨转移率为76%左右。控制油墨的转移率十分重要。油墨适性、水墨平衡、印---版---、橡皮布的性能及纸张、印刷机等都会影响油墨的传递。  

     1．油墨性能对油墨传递的影响  

     黏度低、流动性大的油墨较易转移，转移率高；黏度高、流动性低的油墨转移率小。要提高油墨转移率，必须控制好油墨的黏度和流动度。油墨的性能还会-随-环-境-变-化有细微变化，温度高时，油墨黏度相对低；温度低时，油墨黏度相刘较高。在实际生产中，应根据实际情况选择不同型号、种类及不同干燥方式的油墨。  

此外，在油墨中加入适量调墨油，可调节油墨性能，有利于控制网点增大、提高油墨转移率。  
     2．橡皮布性能对油墨传递的影响  

     橡皮布必须具备很好的吸墨和传墨性，同时还必须具有耐油、耐酸、耐碱、弹性好等特性。若印刷后橡皮布清洗不彻底，滞留在绒毛里的油墨会逐步结膜硬化，使橡皮表层绒毛状结构受到破坏，直接影响橡皮布的受墨率，而降低橡皮布的油墨转移率。为此，印刷完成后，应彻底洗净橡皮布，如果停机时间相对较长，可在其表面擦一层浮石粉，使橡皮布表面始终保持原有的绒毛状结构．保证橡皮布具有良好的受墨性和传墨性。  

     3．纸张、印---版---的适性对印刷质量的影响  

     纸张的适性主要体现在平滑度、白度、挺度等方面。平滑度高的纸张所需油墨量相对较少；平滑度差的纸张所需油墨量相对较大。在印刷过程中，不同的纸张根据其表面情况不同，所需油墨量也要相应变化。在同品种、同定量、同价格的条件下，平滑度、白度均较高的纸张比平滑度、白度均较低的纸张印刷质量要好。  

     印--版---版--基砂目的质量、金属--版--面-亲水性及涂布高分子树脂膜面的亲油性关系到印--版--的适性，影响油墨转移及-版-面水墨平衡。在制--版--过程中，曝光、显影的好坏也会影响印-版-的性能。  

     4．水墨平衡对印刷质量的影响  

     水墨平衡是一种相对平衡，而不是绝对平衡。在设备高速运转过程中，印---版---图文部分与非图文部分既着墨、又着水，互有渗入，因而在印---版---上必然会产生油墨乳化现象。如果水，墨量未控制好，势必加深油墨乳化，导致印刷中发生糊---版---、脏---版---。印刷时通常是采用减少水量，适当增加油墨量的方法，但有的也会降低墨量。另外，油墨乳化会-随-环-境-、条件的变化而有不同的变化，在实际生产中，应根据实际情况，把握好油墨黏度及润--版--液的pH值控制好墨量及水量，以印-版-不糊-版-、不脏-版-为准。