柔性版印刷中十大故障原因及排除方法

一、油墨粘连

产生原因：1、油墨不干；2、油墨内增塑剂太多；3、收卷张力太大；4、存放印刷成品的房间温度太高。

解决办法：1、提高干燥温度或改用低沸点溶剂；2、减少增塑剂；3、降低收卷张力；4、应放在阴凉处。

二、糊版、堵版

产生原因：1、印版太浅；2、印刷压力太大；3、供墨量过多；4、油墨粘度太高；5、油墨颜料颗粒太粗；6、油墨干燥过快。

解决办法：1、加深印版；2、调整印刷压力；3、降低供墨量；4、降低油墨的粘度；5、重新研磨，过滤油墨；6、注意降低干燥温度或减少热风量。

三、叠色不佳

产生原因：1、多色套色叠印时，前一色油墨未干燥；2、后印油墨使前印油墨剥离；3、后印油墨叠印不上去。

解决办法：1、提高干燥温度或增加热空气量。换用快干溶剂稀释油墨；2、降低后印油墨粘度或减轻印刷的压力；提高后一色油墨附着力。

四、针孔

产生原因：1、油墨在墨辊上干得太快，传墨不均匀；2、油墨在结膜时有孔隙，不能形成均匀地墨层。

解决办法：1、减缓油墨的干燥速度，使用慢干溶剂稀释；2、增加添加剂，防止油墨有气泡，提高油墨成膜性。

五、光晕

产生原因：印刷压力太大。

解决办法：调整印刷压力。

六、墨层太薄

产生原因：1、油墨黏度太低；2、金属网纹辊网线太浅。

解决办法：1、提高油墨粘度；2、调换粗网纹的网纹辊。

七、油墨水化

产生原因：1、雨季天气潮湿；2、有谁渗入油墨。

解决办法：1、控制车间温湿度；2、注意不允许有水进入油墨，注意加盖。

八、斑点

产生原因：1、塑料薄膜厚薄不均；2、加入新的较稠的油墨；3、增加油墨的黏性，添加增黏树脂；4、检查供墨系统。

九、凝胶沉淀

产生原因：1、天气太冷，油墨凝固；2、溶剂中不溶性成分太多，使树脂分离出来；3、油墨放置时间太长，阻聚剂太少，发生缓慢聚合反应，尤其是聚烯酸酯油墨。

解决办法：1、放在温水中溶开；2、调整溶剂；3、油墨应及时用完，不要超过一年。

十、线条边缘发毛

产生原因：1、油墨干燥太快；2、压力不均匀；3、静电作用。

解决办法：1、降低油墨的干燥速度；2、调整印版和网纹辊之间的压力；3、消除静电。