干式复合过程中需要注意的十四点事项

干式复合有时会由于某些条件未达到要求而产生投诉，因此列举以下事项供参考，以防患于未然。

1、胶水、薄膜在从仓库搬入车间时，应用回丝将其表面灰尘、垃圾及水完全拭去。

2、冬季当贮藏温度低于20℃时，将胶水提前搬入车间，使其液温保持在25℃左右。（有必要的话可放入熟化间预热）。液温过低粘度增高，使涂布量不均，对薄膜的温润性也差，常成为外观不良的原因。另外，湿润性差导致涂布量的增加。提高涂布浓度，材料成本也随之增加。工厂内，胶水最适宜温度为20℃~25℃。

3、使用材料记录。胶水、基材品名、批号、使用量都记录在日报表内。

4、确认调合器循环槽、循环泵、胶水槽、涂布辊上无异物粘附。如有凝胶物或异物应立即除去。

5、两人以上核对剂量，并作记录。

6、主剂、硬化剂、醋酸乙酯计量后，应进行5分钟以上搅拌，并进行颜色、异物检查。

7、测定配合液的液湿及茶恩粘度，是否与说明书的数据相吻合。（一般用茶恩杯进行秒数管理）。

8、为防止调合器、循环槽、胶水槽中醋酸乙酯的蒸发，应盖封。（PET、PP的板状透明物为佳）。

9、一小时一次对循环槽内胶水进行茶恩杯粘度测试。如有上升，用醋酸乙酯进行调整。

10、循环槽回口处安扎过滤器（如尼龙袜）。

11、涂布辊用醋酸乙酯洗不干净，每周1-2次用洗版液清洗以防塞版。（清洗方法按洗版液说明书进行）。

12、涂布辊与涂布量的关系。一般涂布辊使用至300-500万米后，进行再镀铝处理以维持正常的涂布量。

13、平滑辊的使用。涂布辊上胶时，一定使用清洁的平滑辊。

14、刮刀的调整，检查是否与涂布辊保持正常角度，无刮伤。